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半自動高性能玻璃膠分裝機是一款新型的半自動玻璃膠硬瓶(塑料瓶)分裝設備，本機型由伺服控制電動灌裝及自動封尾打蓋組成，一人獨立操作完成玻璃膠Z密封膠的分裝過程，定量準確，速度較快，性能穩定，可靠。
主要功能:
1、觸摸屏輸人定邑調節功能
2、自動送底蓋
3、自動打底蓋
4、自動計數
5、齊全的故障報警和保護功能
6、友好的中文顯示人機界麵
7、出膠管位置帶平板式過濾器，過濾網可達到150目
技術參數:
1、灌裝速度:30一40支/分鐘
2、容量誤差:11.5克
3、裝機容量:4.5KW(~380V50HZ0）(含壓機控制)
4、外形隻寸:1350(W)x 1100(D) X 1550(H)mm
5、重量:1200k/套
零配件配置:
1、動力源:電機控制
2、電器:德國原裝亞德克施耐德
3、微機和人機界麵
操作程序：
1.接好壓縮空氣氣源供氣管。
2.連接好電動機和工作臺上的電源。連接好離合器電源電源連接好工作臺的外接三相電源。
3.蔣原料桶移至灌裝機托盤旁邊、打開桶蓋、打開封口塑料袋，蔣袋口翻至料捅外沿，拉整齊，然後在桶中央割出一個約10mm的圓孔。
將灌裝機升降氣閥（手轉閥）開關轉向“01”位置，壓盤緩慢升起，到略高於料桶約20mm時，將升降氣閥開關轉到N檔停止。
4.迅速將料捅進入亞盤下邊，固定位置，然後除下排氣桿，從排氣孔用於排氣。將升降開關轉到“02”位置，壓盤緩慢下壓，使壓盤與料桶中心對正。當排氣孔有少量物料流出時，將排氣杠裝上。
5.將自動/手動至於手動位置，按手動開關至少少量物料流出。
6.將自動/手動置於手動位置，調整兩個感應開關的位置，是罐裝的物料的重量達到要求。
7.按啟動按鈕起動電動機，將塑料瓶放置灌裝管下移動，物料灌入塑料瓶中。將塑料瓶放置壓蓋氣缸下，放好塑料蓋，自動打蓋。
常見故障及維修
1.壓盤不能上升：
可能氣量不足導致壓盤不能上升，檢查氣源表是否能達到氣量壓力，若沒能達到氣量壓力，講三聯體氣壓調至4Kg。
2.電動機與齒輪泵工作而不出物料：
齒輪泵內硬物或泵內有空氣，打開球閥門排除空氣或清除泵內的集物。
3.離合器不能工作：
可能是電刷頭磨損或直流電壓不足，要萬用表檢查+24V電壓輸入端是否是幾十歐電阻，如電阻大於1K，是電刷頭磨損接觸不好，更換電刷頭。如果電阻正常，則更換離合芯片。
4.感應開關：
如果通電後，NPN常開感應開關應燈滅，PNP常閉感應開關應燈亮。將螺絲刀或其它鐵質物體接近NPN常開感應開關，應燈亮，同樣PNP常閉感應開關應燈滅。否則則是感覺開關壞。
5.如果壓盤向下壓時特別慢，一般是桶內的空氣沒有排進，除下排氣桿，穿一小孔，直至有少量物料流出。再裝上排氣桿即可。
註意事項：
1灌裝完畢後擠出口必須密封好，防止空氣滲入引起膠或其它物料的變化。
2.當進行換桶時，壓盤上下運動，工作人員切勿到壓盤下，以免傷人。
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