模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，其主要作用是：

A.提高成型效率：
1.成型前，CBE自動控制模溫，迅速達到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預熱所需之工時。
2.可持續操作而無模具溫度過高之慮，而途中停機也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產效率。
B.提高產品品質：
1.塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩定或控制不當，會生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表麵光澤不良等現象，而使用TMC機型即可解決此類問題。
2.能促使模具保持適當的溫度，大幅減少模次數及降低成型品之不良率，確保產品品質。
C.結構特性：
1.可根據需要任意選擇以水或媒油當傳熱介質。
2.選擇配備的PID智能型自動演算的溫度控制器，能準確顯示和控制模具溫差於所需溫度±1℃ 內。
3.兩段式加熱結構設計，可視所需之溫度增減電力，並配合特殊之發熱構造，可省時省電

例如．1.塑膠有熱脹冷縮的物理性質。歪曲，氣泡，銀紋，變形，龜裂，透明度不佳，表示不光滑，瑕疵等不良現象，造成這一不良現象的最主要原因就是產品在未成型前模具溫度不穩定和成型過程中模具溫度達不到產品成型的溫度．工程塑料如ＰＣ，ＰＡ，ＰＢＴ等對溫度要求比較高，註塑機自身的熱量無法滿足其成型過程中所需要的最佳溫度，而模具模溫機能迅速提升模具的溫度並可以按不同原料所需求的溫度**調節和保證模具溫度穩定性，減少產品的不良率．                                                                                                    ２．在壓鑄工作中。模具不會過熱減少粘模，生產可持續溫定進行，同時可提高鑄件尺寸精度及表麵光潔度，防止鑄件收縮而產裂紋，也可更好地生產復雜薄壁鑄件．                                                                                                         ３．模溫機配套橡膠機及擠出機等控溫

      模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表麵凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間都產生不穩定的變數。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

       在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表麵質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。而溫度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是先快速升溫，然後是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫後還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。

運水式模溫機特點：

1、最高使用溫度40℃-160℃，PID系統控制,選用進口溫控器,精確±1℃；2、微電腦觸摸式控制操作簡單；3、開機自動排氣；4、出水、回水溫度顯示；6、模具回水功能（選購）；7、OMRON、FUJI、穆勒控制零件；8、不銹鋼管路，減少管陰及銹垢；9、故障顯示，維修不用專業人員；10，進口耐高溫泵浦,高壓力,大流量,達到最佳交換效能； 11，選用臺灣制造電熱管,使用壽命長久.；12，機內主要控制電器和操作元件均為進口名牌.；13，備更換媒體閥門,使用方便；

安全保護裝置：1，保險絲；2，泵過載保護；3，缺水保護；4，發熱絲過載保護；5，異常報警；6，自動補充水；7，過熱保護溫度開關。

模溫機→運油式模溫機特點：

1，溫度控制器采用日本及意大利（P.I.D.）觸摸式內儲、自動演算、精確可靠可控制在±2度內，省電35%以上；2，兩組電熱管，可單獨使用或共同啟用；3，加溫及冷卻時間快速，溫度穩定；4，電熱筒等采用不銹鋼材質；5，安全保護及故障指示系統完善；6，采用進口高級組件，使用年限長；7，自組研制流程設計系統，操作維修容易。

模溫機的基本配置計算：

A、基本配置方法：射出成型機250RT以下配用1HP，250RT~550RT配用2HP，以上機型配用3HP。

B、搭配表

3. 特殊的情況需進行計算：

A、求加熱器功率    KW＝W×△t×C / 860×T

   W=模具重量 KG

△t =模具所需溫度—模具起始模溫

C= 比熱   油 (0.7~0.8) 鋼 (0.11) 塑料(0.45~0.55)

T=加溫至模具所需溫度的時間(小時)

B、求泵的大小

 需瞭解客戶所需泵浦流量和壓力(揚程)

 P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(Kcal/hM)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)

 L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/ C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×α×60

售後服務

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