S136(STAVAX ESR)的化學成分:
UDDEHOLM UHB | ASSAB | AISI | 主要化學成分(%) |
C | Si | Mn | Cr | V |
STAVAX ESR | S136 | 420 ESR | 0.38 | 0.90 | 0.50 | 13.6 | 0.3 |
S136(STAVAX ESR)的特性:
S136(STAVAX ESR)為高級不銹工具鋼,其具備以下的特性:
①優良的耐腐蝕性
②優良的拋光性
③優良的耐磨性
④優良的機械加工性
⑤淬火時具有優良的穩定性
綜合上列的優點,使得該鋼種具有卓越的生產特性。由於其優良的耐腐蝕性,在塑膠模具中使用的好處概述如下:
⑴較低的維修費用
模具經過長期使用後,模穴表麵仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或存放時,不需要特別的保護。
⑵較低的生產成本
由於模具冷卻水水道不受腐蝕的影響(不象普通模具鋼),熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定,確保瞭模具恒久不變的成形時間。
上述的好處結合S136(STAVAX ESR)的高耐磨性,提供低維修費和高壽命的模具,達到最佳的經濟效益。同時S136(STAVAX ESR)經過“電渣重熔法(ESR)”精練,具備純凈而細微的組織。
S136(STAVAX ESR)的用途
S136(STAVAX ESR)被推薦用於所有的模具,由於其特殊的性質,更適合特殊環境的需求。
Ⅰ耐腐蝕、銹蝕:
對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等註模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。
Ⅱ耐磨性
在使用磨耗較大的註模材料(包含熱固性射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
Ⅲ高光滑度的表麵
生產光學產品,如照相機、太陽眼鏡、化學機器及塑膠制品等。
S136(STAVAX ESR)的耐腐蝕性:
S136(STAVAX ESR)能抵抗水、水蒸氣,弱有機酸,稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。經由S136(STAVAX ESR)制成的模具。若在潮濕的環境中操作,或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料,均不會生銹或被污染。S136(STAVAX ESR)在低溫回火及拋光至鏡麵狀態的時候,特別能顯示出優良的耐腐蝕性。
S136(STAVAX ESR)的熱處理:
⒈軟性退火
在保護狀態下,加熱至780℃均溫後,於爐中以每小時10℃的速度,冷卻至650℃,接著再置於空氣中冷卻。
⒉應力去除
經過粗加工後,必須加熱至650℃,均溫2小時後,緩慢冷卻至500℃,然後置於空氣中冷卻。
⒊淬火
預熱溫度:600-850℃
淬火溫度(奧氏體化溫度):1020-1050℃
常用溫度:1030℃
溫度℃ | 保溫時間(分鐘) | 回火前硬度(HRC) |
1020 | 30 | 56±2 |
1050 | 30 | 57±2 |
保溫時間=當鋼材的表麵及中心達到一致的淬火溫度後,才開始計算在爐中的保溫時間。
淬火時必須保護,以避免脫碳及氧化
⒋冷卻介質
♦油
♦流動粒子爐或鹽浴爐250-550℃分級淬火,然後冷卻於高速空氣中。
♦高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到最適當的特性,在模具的變形程度可接受的條件下,冷速越快越好。於真空爐中熱處理時推薦使用4-5bar的氣壓。
鋼材冷卻至50-70℃(120-160°F)應立即回火。
⒌回火
參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次,每次回火後,必須冷卻到室溫,最低的回火溫度為180℃(適用於小件)。保溫時間至少兩小時。
註1:建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。
註2:應避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合,避免模具產生太大的應力。
S136(STAVAX ESR)的尺寸變形
淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。
模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理後的尺寸變形。
在粗加工與半精加工之間建議預留0.15%作為S136(STAVAX ESR)的加工預留指標。
S136(STAVAX ESR)的光蝕刻花
S136(STAVAX ESR)的低雜質含量,非常適合光蝕刻花。因為S136(STAVAX ESR)的優良抗腐蝕性,所以必須采用特別的光蝕刻花程序。這特性亦已廣泛被光蝕刻花公司熟悉。
S136(STAVAX ESR)的拋光
淬火及回火的S136(STAVAX ESR)具備優良的拋光性。但拋光技巧與其他ASSAB鋼材比較有點不同,主要的原則是,在細磨和拋光時采取多道手續,不要在很粗糙的表麵進行拋光。但拋光時,上一道拋光手續所遺留的刮痕被除去後,就必須立即停止繼續拋光。