| 公司介紹 |
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| 材料說明 |
  MH8高速鋼 MH8高Co高性能高速工具鋼,MH8具有極好的切削性和韌性,可用於制作難切削用車刀、端銑刀等. 出廠狀態:退火≤293HB 化學成份(%): C碳 :1.2 Si矽 :0.3 Mn錳 :0.3 MO鉬 :-5.5 Cr鉻 :4.3 W鎢 :7.5 V釩 :3.0 Co鈷 :12.5 MH8高速鋼組織細微，整齊，分佈良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方麵比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。MH8鋼特采用特殊溶解的生產工藝，具有高韌性,高耐磨性，切削加工性好,熱處理變形很小。用於鉸刀、絲錐等切削工具，用於冷作、熱作鍛造的沖頭，壓鑄模。用途切削工具:鐵頭，絞刀，絲錐，端銑刀，拉刀，金屬鋸 壓造工具:必須具有高韌性和高耐磨性的各種模具，用於冷作/熱作鍛造的沖頭，壓鑄模 釓 輥 等:多輥式冷釓機，圓盤式縱剪機等 熱處理工藝MH8高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便於淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘餘奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響瞭高速鋼的性能。為使殘餘奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。 (1)生產制造方法：通常采用電爐生產，近 來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分佈在基體上，提高瞭使用壽命。 (2)用途：用於制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。 |
| 加工說明 |
電話:0755-27683577 0755-27683522 |
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