簡介
特性
合金工具鋼:Cr12MoV
標準:GB/T 1299-2000
適用范圍
冷作模具鋼,鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於制造截麵較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。
供貨狀態
供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲
退火狀態,硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。
對應牌號
中國GB標準牌號:首特鋼鐵cr12mov、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 ??本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意??利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班??UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。
物理性能
Cr12MoV是國標的說法,德標叫做:X165CrMoV12
化學成份:
碳 C :1.45~1.70
矽 Si:≤0.40
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:11.00~12.50
鎳 Ni:允許殘餘含量≤0.25
銅 Cu:允許殘餘含量≤0.30
釩 V :0.15~0.30
鉬 Mo:0.40~0.60
力學性能:
硬度 :退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC
Cr12MoV用途
Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高,直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透,淬火變形小,但高溫塑性較差。Cr12MoV多用於制造截麵較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。
熱處理規范
熱處理規范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
金相組織:細粒狀珠光體+碳化物。
交貨狀態:鋼材以退火狀態交貨。
冷擠壓摸??坯軟化規范
使????鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現冷擠壓成形
普通等溫球化退??規范
850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級
最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h
球化退??規范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。
深冷處理
Crl2MoV鋼經深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物, 隨後進行200℃低溫回火後, 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體, 在低溫回火後, 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時,然後在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火後硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理,回火後,硬度可保持48HRC以上
鹽浴滲釩處理
Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝,Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層,一、碳釩化合物,該滲層組織均勻,具有良好的連續性和致密性,厚度均勻,結構致密,具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性,表麵硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高,隨著溫度的降低,VC從鐵索體中析出,使合金強化及晶粒細化,化合物層表現出較高的硬度。 Cr12MoV 屬於高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分佈,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響瞭鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分佈, 纖維組織圍繞型腔或無定向分佈, 從而改善鋼材的橫向力學性能。
鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,並采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980~1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,
Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100~1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工後960 ℃加熱油冷後進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。
回火
Cr12MoV鋼推薦的回火規范
方案 | 淬火溫度 /℃ | 回 火 | 淬火 | ||
用 途 | 加熱溫度/℃ | 介質 | 硬度HBW | 介質 | 硬度HRC |
Ⅰ Ⅱ Ⅲ | 1020~1040 | 消除應力 去除應力,降低硬度 去除應力,降低硬度 | 150~170 200~275 400~425 | 油或硝鹽 — — | 61~63 57~59 55~57 |
Ⅳ Ⅴ Ⅵ | 1115~1130 | 去除應力及形成二次硬化 去除應力及形成二次硬化 去除應力及形成二次硬化 | 510~520℃多次回火 -78℃冷處理 加510~520℃一次回火 -78℃冷處理加一次510~520℃回火,再-78℃冷處理 | — — — | 60~61 60~61 61~6 |
淬火
方案 | 第一次預熱/℃ | 第二次預熱/℃ | 淬火溫度/℃ | 冷 卻 | 硬度 (HRC) | |||
介質 | 介質溫度/℃ | 在介質中冷卻 | 隨後 | |||||
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ | 550~660 | 840~860 | 950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130 | 油 油 熔融硝鹽 油 熔融硝鹽 | 20~60 20~60 400~550 20~60 400~450 | 至室溫 至油溫 5~10min 至油溫 5~10min | 空冷 空冷 空冷 空冷 空冷 | 58~62 62~63 62~63 42~50 42~50 |
註:1.方案Ⅱ、Ⅲ用於要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件,如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等;
2.方案Ⅳ、Ⅴ用於要求獲得紅硬性及耐磨性的工件,但力學性能較差,尺寸變形較大,如450℃以下工作的熱沖模等;
3.這種鋼對脫碳很敏感,預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧後再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱
內,填充以滲碳劑或生鐵粉(這時工件可能有少許增碳現象,硬度可提高HRC1~2)。
表2-3-1 淬火狀態的組織比例
淬火方案 | 冷卻 | 碳化物/% | 馬氏體/% | 奧氏體/% |
Ⅰ、Ⅱ | 油、硝鹽 | 12 | 73~68 | 20~23 |
對應牌號
國標:cr12mov
臺標:skd11
德標:1.2601
DIN:x165crmov12
日標:skd11
韓標:STD11
意大利標準:x165crmow12ku
瑞典標準:2310
西班牙標準:x160crmov12
美標:x12m
淬火規范
普通淬火、回火規范:
淬火溫度1000~1050℃,淬油或淬氣,硬度≥ 60HRC;回火溫度160~180℃,回火時間2h,或回火溫度325~375℃,回火次數2~3次。
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