日本原裝進口 全軟SK5彈簧鋼帶 全硬SK5彈簧鋼帶 0.15-2.0MM
sk5彈簧鋼
執行標準:JIS G4401
●特性及適用范圍:
淬火回火後有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
●化學成份:
碳 C :0.80~0.90
矽 Si:0.10-0.35
錳 Mn:0.10-0.50
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:允許殘餘含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni:允許殘餘含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu:允許殘餘含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
註:允許殘餘含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)
●力學性能:
硬度 :退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC
●熱處理規范及金相組織:
熱處理規范:試樣淬火780~820℃,水冷。
熱加工規范:開始溫度1000-1050℃,終止溫度850℃
淬火規范:淬火溫度730-760℃,水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻,淬火溫度57HRC。回火溫度160-180℃。[1]
●生產工藝:
一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產;質量較好或具有特殊性能的優質彈簧鋼,用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、矽等主要元素的規定含量范圍較窄,冶煉時必須嚴格控制化學成分。矽含量較高時容易形成氣泡等缺陷,鋼錠鍛軋後冷卻不當時易產生白點。因此,冶煉用的原材料必須乾燥,盡量除去氣體及夾雜物,而且要避免鋼水過熱。彈簧鋼在軋制加工中須特別註意脫碳和表麵質量。鋼材表麵嚴重脫碳時,會顯著降低鋼的疲勞極限。對於高矽彈簧鋼如70Si3MnA,應註意避免石墨化。因此,在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650~800℃)內停留時間過長。 馬芯彈簧制成後經噴丸處理能使彈簧表層產生殘餘壓應力,以抵銷表層上的部分工作應力,抑制表層裂縫的形成,這可顯著提高彈簧的疲勞極限。
●典型應用舉例
1、用於因滑動磨搽需高硬度和耐磨損性的模具零件,如導銷、襯套、頂出銷等。
2、加工木材用刃工具、冷鐓模、刮刀、銼刀。[3]
●交貨狀態:
鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議,也可以不退火狀態交貨。
溫馨提示:
本信息長期有效,價格會隨當日行情而變動,報價僅供參考。
產品庫存數量及規格會不斷變化。特殊規格可定做!
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