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易切削鋼(free cutting
steel)在鋼中加入一定數量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金鋼。又稱自動機床加工用鋼，簡稱自動鋼。這類鋼可以用較高的切削速度和較大的切削深度進行切削加工。由於鋼中加入的易切削元素，使鋼的切削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成

易切削元素碲

　　作為易切削元素用於易切削鋼，首先出現在1932年的專利中。1961年美國研制成功一種含碲易切削鋼，它是硫一鉛一碲多元復合易切削鋼，其切削性非常優異，可與易切削黃銅比美。由於硒與碲的性能和作用相近，故經常被交替使用或同時加入鋼中。

鈣脫氧

　　自60年代起，人們又從另一途徑來研究改善鋼的切削性，即加入某種脫氧元素，以生成所需要的脫氧產物——有利夾雜，在日本將此稱為脫氧調整型易切削鋼。前聯邦德國於1964年首先提出用鈣脫氧的鈣易切削鋼專利，3年後被日本引入並正式生產，它最適於用TiC的硬質合金刀具，進行高速切削，可顯著提高生產率，降低工具消耗。在日本已成為汽車、拖拉機制造業中用量相當大的一種易切削鋼。

鈦脫氧

　　從60年代後期開始，又研究瞭加鈦脫氧的易切削鋼。1973年日本首先發表瞭以鈦脫氧的鈦一硫復合易切削鋼專利，近幾年，在日本等少數國傢已開始試用。的化合物起潤滑切削刀具的作用，易斷屑，減輕瞭磨損，從而降低瞭工件的表麵粗糙度，提高瞭刀具壽命和生產效率。生產工藝易切削鋼可在各種煉鋼爐中冶煉，但低碳的硫易切削鋼宜用轉爐冶煉，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫或硫化鐵進行的，所用錳鐵以低矽和低碳者為宜。如無特殊要求，應盡量降低鋼中矽含量，以改善鋼的切削性，並要進行充分脫氧，防止產生發紋。在冶煉過程中產生的硫、鉛等有害氣體，必須用強力通風裝置排除，並應有防治污染環境等設施處理。易切削鋼中含硫較高時，會有熱脆傾向，不利熱加工，應予註意。冷加工時力求外形尺寸精確，表麵質量良好，以改善在自動機床上切削加工性能。