深圳莞深金屬制品有限公司
工業純鈦按其雜質含量的不同，分為TA1、TA2和TA3三個牌號。這三種工業純鈦的間隙雜質元素是逐漸增加的，故其機械強度和硬度也隨之逐級增加，但塑性、韌性相應下降。工業上常用的工業純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學性能適中。對耐磨和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可用TA1。
國標牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11
美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
鈦棒生產狀態：熱加工狀態（R）冷加工狀態（Y）退火狀態（M）固溶狀態（ST）
鈦棒制造工藝：熱鍛-熱軋-車光（磨光）
醫用鈦棒：
規格：軋制￠8.0---40mm× L;鍛造￠40---150mm×L純鈦晶粒度不低於5級，TC4鈦合金符合A1-A9.
表麵：黑皮表麵，車光表麵，磨光表麵(H11，H9，H8)
醫用鈦棒性能（參考執行標準：GB/T13810-2007,ASTM F67/F136）。
TC4鈦合金：
TC4鈦合金具有優良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優點，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫藥等部門都得到成功的應用。
TC4鈦合金熱處理：
mpa，TC4材料固溶強化處理後，強度增加不大，也就到1100MPa，退火狀態下強度一般在900MPa
TC4鈦合金力學性能：抗拉強度σb/MPa≥895,規定殘餘伸長應力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷麵收縮率ψ(%)≥25
TC4鈦合金力學性能：
抗拉強度σb/MPa≥895,規定殘餘伸長應力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷麵收縮率ψ(%)≥25
TC4鈦合金密度:4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）
TC4鈦合金化學成分:TC4含鈦(Ti)餘量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5
TC4鈦合金板現貨規格：TC4管材規格：直徑0.5MM—133MM 壁厚0.1MM—10MM TC4棒材規格：3.0mm-500mm(直徑)
TC4線材規格：0.1mm-20mm(線徑)
鈦棒執行標準：
國標：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91
美標：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
引用標準1 : GB 228金屬拉伸實驗方法2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差4: GB 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學分析方法
鈦合金介紹：
鈦合金根據相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。
①α合金含一定量的穩定α相的元素，平衡狀態下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優異的耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金(Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。
②(α+β)合金含一定量的穩定α相和β相的元素，平衡狀態下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強度、並可熱處理強化，但焊接性能較差。(α+ β)合金應用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產量在全部鈦材中占一半以上。
③β合金含大量穩定β相的元素，可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩定β合金和近亞穩定β合金)和熱穩定β合金。可熱處理β合金在淬火狀態下有優異的塑性，並能通過時效處理使抗拉強度達到130～140kgf/mm2。β合金通常作高強度高韌性材料使用。缺點是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困難
鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用於各個領域。世界上許多國傢都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發，並得到瞭實際應用。鈦是周期表中第ⅣB類元素，外觀似鋼，熔點達1 672℃，屬難熔金屬。鈦在地殼中含量較豐富，遠高於Cu、Zn、Sn、Pb等常見金屬。我國鈦的資源極為豐富，僅四川攀枝花地區發現的特大型釩鈦磁鐵礦中，伴生鈦金屬儲量約達4.2億噸，接近國外探明鈦儲量的總和。 鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬，鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。
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