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距離團購結束還剩
鑄造之鄉河北泊頭，鑄造產品材質多種，產品性能良好，從而引來全國乃至多個國外客商。鑄造材質有灰鐵鑄件，球墨鑄件，普通碳鋼鑄件，合金鋼鑄件，不銹鋼鑄件等多種鑄造材質和標號的鑄件，鑄造工藝有樹脂砂、水泥沙、粘土砂、覆膜砂等多種工藝，精密鑄造是近年來興起的一種鑄造方式，精密鑄造簡稱【精鑄】，精鑄的產品不但外觀漂亮，而且鑄件內部細膩均勻。
不銹鋼鑄件耐腐蝕性能及化學元素配料的對比
不銹鋼鑄件材質的配料化學元素有很多種，目前在鑄造中常用的有20多種。鑄造行業在抗腐蝕現象中，經過長期的理論實踐相結合的情況下研制的這種不銹鋼鑄件材質配料有十多種。不銹鋼鑄件材質的性能和組織影響最大的化學元素有：碳，鉻，鎳，錳，矽，鉬，鈦，鈮，氮，銅。鈷。這些化學元素除去碳和矽、氮都是化學元素表中位於過度族的元素。其實工業上用的不銹鋼都是同時存在十幾種元素的，當幾種元素共同存在於不銹鋼鑄件這個統一體中的時候，它們的效果要比單獨存在復雜很多，因為在這種情況下不僅要考慮各個元素的自身作用，還要考慮它們相互間的反應，所以，不銹鋼的組織是各個元素的總和，也就是說不銹鋼材質的鑄件的優勢所在。
每種元素對不銹鋼性能和組織的影響作用
1、鉻在不銹鋼中起著決定性作用：
決定不銹鋼鑄件屬性的化學元素有一種，就是鉻，每個標號的不銹鋼鑄件都含有一定數量的鉻。至今為止還沒有哪種不銹鋼鑄件材質不含鉻。鉻能成為決定不銹鋼鑄件性能的主要元素的根本原因就是不銹鋼中添加鉻作為合金元素後能促使它的內部運動向抗腐蝕的方麵發展，這種變化可以在以下的情況中得到證明：
1）鉻能使鐵的基固溶體的電療電位提高。
2）鉻能吸收鐵的電子，使鐵鈍化（鈍化是由於陽極反應被阻止，從而引起金屬合金的耐腐蝕性能提高，構成金屬與合金鈍化的理論主要有薄膜論和吸附論以及電子排列論）。
2、碳是工業用鋼的主要元素之一。鋼的性能組織在很大程度上決定於碳在鋼中的含量以及分佈形式。在不銹鋼鑄件中碳的影響很顯著。主要表現在兩方麵：一是碳是穩定奧氏體元素，並且它的作用程度很大，約為鎳的30倍。其次是由於碳和鉻的吸力很大，於鉻形成一系列復雜的碳化物，所以，從強度和耐腐蝕來講，碳在不銹鋼中的作用是相互矛盾的
掌握瞭這些性能，我們就可以對不同的不銹鋼產品和要求選擇不同的含量的碳。
工業中應用最廣泛的不銹鋼...ocr13--4cr13這五個牌號的不銹鋼標準鉻的含量是12-14%之間，就是由碳與鉻的元素來決定，目的在於使碳和鉻結合成碳化鉻以後溶體中的含鉻量不低於11.7%這個最低限度的含鉻量。
這五個牌號的鋼由於含碳量不同，強度和耐腐蝕性也有區別，ocr13--2cr13鋼的耐腐蝕性較好，但強度低於3cr13和4cr13的鋼，多用於制造結構零件，後兩個牌號的鋼由於含碳量高而是適用於制造高強度及耐磨的零件。為瞭克服18-8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可將鋼的含碳量降至0.03%以下，或者加入比鉻和碳吸力更大的化學元素鈦或鈮，使之不能形成碳化鉻。當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當的提高含鉻量，這樣既滿足用戶對不銹鋼鑄件產品的硬度和耐磨要求，又有一定的耐腐蝕性。
工業用的軸承和量具、刃具是不銹鋼9CR18和9cr17nouco的鋼，它含碳量高達0.85-0.95%，由於它的含鉻量也相應高，所以依然保證瞭不銹鋼鑄件的耐腐蝕性的要求。
總的來說，目前工業中用的不銹鋼鑄件的含碳量都是比較低的，一般的含碳量都在0.1-0.4%之間，耐酸鋼以含碳量0.1-0.2%之間，含碳量大於0.4%的不銹鋼鑄件隻占鋼的牌號總說的一小部分。這是因為大多數的不銹鋼鑄件是以耐腐蝕為主。另外，比較低的含碳量是出於用戶對不銹鋼鑄件的特殊要求，比如焊接和冷變形。
3、鎳在不銹鋼鑄件的的作用是與鉻配合才能發揮出來
鎳是最好的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化學元素。鎳在不銹鋼鑄件中是形成奧氏體的元素，但是低碳鎳鋼要想獲得奧氏體組織，含鎳量要高達24%，而隻有鎳的含量達到27%時才能使鋼在某些材質中的耐腐蝕性能顯著改變。所以，鎳不能單獨構成不銹鋼鑄件。但是鎳與鉻同時存在於不銹鋼鑄件中時，含鎳的不銹鋼鑄件卻是具有許多的性能。由此可知，鎳作為合金元素在不銹鋼鑄件中起到的作用作用它使高鉻鋼的組織發生變化，從而使不銹鋼鑄件的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改變。
4、錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼鑄件中的鎳
鉻鎳奧氏體的優點雖然很多，氮近年來由於鎳基耐熱合金與含鎳20%以下的熱強鋼的大量發展和應用，以及重工業的迅速發展對不銹鋼鑄件的需求量越來越大，鎳的礦藏量又較少，且集中分佈在少數地區，因此在世界范圍內出現瞭鎳的供求緊張，所以在不銹鋼鑄件和許多其它合金領域中，特別是鎳的資源缺乏的國傢廣泛展開瞭節約鎳和其它代替鎳的科學研究與生產實踐。在這方麵研究與應用較多的是以錳和氮來替代不銹鋼和耐熱鋼中的鎳。
錳對於奧氏體的作用和鎳相似。但是說的準確些，錳的作用不在於形成奧氏體，而在於它降低鋼的臨界淬火速度和冷卻時增加奧氏體的穩定性。抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性方麵，錳的作用不大，如不銹鋼鑄件中的含錳量從0-10.4的變化，也不使鋼在空氣中與酸中的耐腐蝕性能發生明顯改變。這是因為錳對提高鐵基固溶體的電療電位的作用不大，形成的氧化膜的防護作用也很低，所以工業上雖有以錳合金化的奧氏體鋼，但它們不能作為不銹鋼鑄件使用。錳在鋼中的穩定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，即2%的氮在鋼中的作用也是穩定奧氏體，並且作用的程度比鎳還大。例如，要使含18%的鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織的話，以錳和氮代替鎳的低鎳不銹鋼鑄件，目前已經在工業中得到應用，有的已成功替代瞭經典的18-8鉻鎳的不銹鋼鑄件。
5、不銹鋼鑄件中加鈦或鈮是為瞭防止晶間腐蝕。
6、鉬和銅可以提供某些不銹鋼鑄件的耐腐蝕性。
7、其它化學元素對不銹鋼鑄件的性能和組織的影響
以上主要的九種化學元素對不銹鋼鑄件的性能組織的影響，除去這些化學元素對不銹鋼鑄件性能和組織的影響較大的元素以外，不銹鋼鑄件中還含有一些其它的化學元素。有的是和一般不銹鋼一樣為常存雜志元素，如矽、硫、磷等，也有的是為瞭某些特殊的要求而加入的。如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不銹鋼鑄件的耐腐蝕性能這一主要性質來講，這些化學元素相對於已講過的九種元素，都是非主要方麵的，雖然如此，但是也不能完全忽略它們對不銹鋼鑄件的性能組織的影響。
矽是形成鐵元素的主要元素，在一般不銹鋼鑄件中為常存雜質化學元素。
鈷作為合金元素在不銹鋼鑄件中的應用不多，這是因為鈷的價格太高以及它在其它方麵有著重要用途。如高速鋼、硬質合金、鈷基耐熱合金、磁鋼和硬磁合金等。在一般不銹鋼鑄件中加鈷作為合金元素的也極少。常用不銹鋼鑄件如9cr17mouco的鋼含1.2-1.8%的鈷，目的並不在於提高不銹鋼鑄件的耐腐蝕性，而在於提高不銹鋼鑄件的硬度，因為這種不銹鋼鑄件主要用於制造切片及機械刃具、剪刀、手術刀片等。
硼：高鉻鐵元素體不銹鋼承認7Ho2Ti鋼中加入0.005%的硼，可使在沸騰的65%醋酸中的耐腐蝕性能提高。加入微量的硼（0.0006-0.0007%）可是奧氏體不銹鋼鑄件的耐熱態塑性改變。少量的硼由於形成低熔點共晶體是奧氏體鋼焊接時產生熱裂紋的傾向增大，但是含有較多的硼時反而可防止熱裂紋的產品，因為當含有0.5-0.6%的硼時，即使在近縫區形成裂紋也可以為處於液態-固態的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼鑄件在院子能工業中有著特殊的用途。
磷：在一般不銹鋼鑄件中是的雜質元素，但在奧氏體不銹鋼鑄件中的危害不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些。如有的資料提出可達0.06%，以利於冶煉控制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0.06%以至0.08%。利用磷對不銹鋼鑄件的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼鑄件的合金元素。pH17-10p鋼含磷量0.25%和pH-HNM鋼含磷量高達0.3%等。
硫和硒：在一般不銹鋼鑄件中也是常有的雜質化學元素。但向不銹鋼鑄件中加0.2-0.4%的硫可以提供不銹鋼鑄件的切削性。硒也具有同樣作用。硫和硒提高不銹鋼鑄件的切削性能是因為它們降低瞭不銹鋼鑄件的韌性。例如一般18-8鉻鎳不銹鋼鑄件的沖擊值可達30kg/cm。含0.31%的硫的18-8鋼的沖擊值為1.8kg/cm。含0.22%硒的18-8鋼的沖擊值為3.24kg/cm。硫與硒均能降低不銹鋼鑄件耐腐蝕性能。所以實際應用中它們的作為不銹鋼鑄件的合金化元素很少。
稀土元素：稀土元素應用於不銹鋼鑄件中主要目的在於改善工藝性能方麵。如向cr17Ti的鋼和cr17mo2Ti的鋼中加少量的稀土元素可以消除鋼錠中因為氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中裂紋。奧氏體和奧氏體鐵元素體不銹鋼中加0.02-0.5%的稀土元素，可顯著改善鍛造性能。曾有一種含19.5%鉻和23%鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由於熱加工工藝性能在過去隻能生產不銹鋼鑄件，加稀土元素後則可軋制成各種型材。目前已知的化學元素有一百多種，在工業中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學元素約有二十多種。對於人們在於腐蝕現象做長期鬥爭中的實踐形成的不銹鋼鑄件這一特殊鋼制系列來講，最常用的化學元素有十幾種，除瞭組成鋼的基本元素鐵以外，對於不銹鋼鑄件的性能組織影響最大的化學元素是：碳、鉻、鎳、錳、矽、鉬、鈦、鈮、錳、氮、銅、鈷。這些化學元素中除碳、矽、氮以外，都是化學元素周期表中位於過渡族的元素。實際工業上應用的不銹鋼鑄件都是同事存在幾種以至十幾種化學元素的，當幾種化學元素共存於不銹鋼鑄件這一統一體中時，它們的影響要比單獨存在時復雜的多，因為這種情況下不僅要考慮各個元素自身作用，而且要註意它們相互之間的影響，因此不銹鋼鑄件的組織決定於各個化學元素的總和的影響。
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