鎢鋼釬焊缺陷及防止釬焊裂紋的產生

導致鎢鋼釬焊工件的裂紋因素是多方麵的，如槽形設計、釬焊工藝、加熱過程及刃磨等。

① 一些硬度高、強度低的鎢鋼，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產生釬焊裂紋。尤其是這些牌號的鎢鋼的釬焊麵積比較大時更應當引起重視。

② 封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應力促使造成裂紋的重要原因。應在滿足焊縫強度使用要求的情況下，盡可能減少釬焊麵積，以減小釬焊應力。

③ 焊接加熱速度太快或焊後冷卻速度過快會造成熱量分佈不均，產生瞬時應力引起裂紋。快速加熱時，鎢鋼外層受壓應力，中間受拉應力，超過允許的加熱速度時，可能產生可見的裂紋和內部不可見的裂紋。釬焊後快速冷卻時，外層上會出現拉應力，而引起合金中出現裂紋。應避免將工件放在潮濕的地麵上，或放在潮濕的石灰槽中，這會使鎢鋼因驟冷而產生裂紋。

④ 鎢鋼本身有缺陷，在焊前檢查時未能發現而導致釬焊後發生裂紋。對於大麵積或特殊形狀的鎢鋼，釬焊前必須逐塊的進行嚴格檢查。鎢鋼在燒結過程中的缺陷，如小裂紋、崩角、疏松等情況，加熱釬焊後可能擴大形成大裂紋。
⑤ 釬焊後刃磨不當也會產生裂紋，如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不合適，磨削時用水冷卻，磨削餘量留的過大、磨削工藝不當等也易造成裂紋。

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