產品名稱：Hastelloy C

  產地品牌：美國

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Hastelloy C

Hastelloy C的化學成分

Hastelloy C的物理性能

Hastelloy C在常溫下合金力學性能

HastelloyC耐腐蝕性能

1.在70℃以下任何濃度的硫酸溶液中都耐腐蝕，腐蝕率約為0.1mm/a；

2.在室溫下各種濃度鹽酸中腐蝕率不高於0.1mm/a；在65℃下的各種濃度鹽酸中也小於0.5 mm/a，鹽酸中是否充氧，對耐蝕性物顯著影響；

3.在氫氟酸中腐蝕率不超過0.25 mm/a，在沸騰溫度下的55%H3PO4+0.8%HF的條件下，腐蝕率府大於0.75 mm/a；

4.在室溫下所有濃度或較高溫度的稀硝酸中均是耐蝕的，腐蝕率為0.1mm/a左右，在60-70℃下任何濃度的鉻酸以及有機酸和其他混合液中均有良好的耐蝕性，腐蝕率分別小於0.125 mm/a和0.175 mm/a；

5.是少數能耐乾、濕氯氣腐蝕的材料之一，可在乾、濕氯氣交換腐蝕條件下使用；

6.能耐高溫HF氣體腐蝕，在550℃以下的HF氣體腐蝕率為0.04 mm/a，在750℃時腐蝕率為0.16 mm/a。

HastelloyC加工性能

熱加工工藝

1. 熱加工溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。

2. 為保證最佳的防腐性能，熱加工後應進行熱處理，工件應直接加入已升溫的熱處理爐。

冷加工工藝

1.加工硬化率大於奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。工件應為固溶熱處理態，並且在冷軋過程中應有中間退火。

2. 若冷軋變形量大於15%，則需要對工件進行二次固溶處理。

焊接工藝

    適合采用任何傳統焊接工藝焊接，如鎢電療惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊HastelloyC應用領域

核能工業

化工、石油工業

容器換熱器、板式冷卻器

乙酸和酸性產品的反應器

高溫結構件

合金牌號

高溫合金

       高溫合金在600-1200℃高溫下能承受一定應力並具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。

簡介

    按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。高溫合金主要用於制造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用於制造航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。

 物質應用

      高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；並具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩定性和使用可靠性，基於上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應用於航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般隻能達到750~780℃，對於在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機最熱端部件。若以150MPA-100H持久強度為標準，而目前鎳合金所能承受的最高溫度〉1100℃，而鎳合金約為950℃，鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應地高出150℃至250℃左右。所以人們稱鎳合金為發動機的心臟。目前，在先進的發動機上，鎳合金已占總重量的一半，不僅渦輪葉片及燃燒室，而且渦輪盤甚至後幾級壓氣機葉片也開始使用鎳合金。與鐵合金相比，鎳合金的優點是：工作溫度較高，組織穩定、有害相少及抗氧化搞腐蝕能力大。與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片場合。

      鎳合金具有上述優點與其本身的某些卓越性能有關。鎳為麵心立方體，組織非常穩定，從室溫到高溫不發生同素異型轉變；這對選作基體材料十分重要。眾所周知，奧氏體組織比鐵素體組織具有一系列的優點。

     鎳具有高的化學穩定性，在500度以下幾乎不發生氧化，學溫下也不受溫氣、水及某些鹽類水溶液的作用。鎳在硫酸及鹽酸中溶解很慢，而在硝酸中溶解很快。

     鎳具有很大的合金能力，甚至添加十餘種合金元素也不出現有害相，這就為改善鎳的各種性能提供潛在的可能性。

    純鎳的力學性能雖不強，但塑性卻極好，尤其是低溫下塑性變化不大。

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（李生）