硬質合金鎢鋼
相對於其它已知的材料日本硬質合金最有價值的特性是，它能提供更安全和更可靠的方案來解決工程師碰到的最棘手的問題——可靠度。耐磨可靠性一直是個受關註的問題，而這一點正是日本硬質合金最顯著的特性，除此之外其還具備能克服變形，沖擊，重載，高壓，腐蝕和高溫等特性。符合這些性能要求的材質包括 FD15 FD25 DA20 DA30 DA50 DA60 RD20 RD25 RD30 RD35 EA50 REA65 NA20 NA30等

硬質合金兼具良好的硬度和韌性，因此其成為適用性最廣的硬質材料，廣泛應用於工程和工具產品。

質合金的適用產品事例：
1：拉伸模遊動芯頭2：各種軋輥3：超精密測定工具4：粉末成形模具5：制缸工具6：塑料和陶瓷的攪拌工具7：電子部品用的模具8：半導體制造裝置用的工具9：玻璃鏡頭成形模具10：超高壓用模具

半導體制造模具
高科技產業裡各類電子零件的模具和沖頭的最佳材料。應用實例：引線框架模具，鍋柱塞，各種零件。

硬質合金坯料/瓶胚
硬質合金可以回應各種形狀，包括方塊，圓鋼，變形材料，精密模具，管，圓棒的加工需求。
用於鍛造，硬質合金能提高鍛造模具和沖頭的使用壽命。應用實例：各種汽車零部件（發動機系統，駕駛/傳輸系統，轉向系統），軸承。
硬質合金生產的許多類型的高精度，高可靠的****工具，廣泛應用於鋁和鋼罐啤酒和飲料制罐技術中。
硬質合金具有優良的透氣性。主要用於吸，固定，並交付張。應用實例：紙容器成型生產線，真空吸盤，空氣滑塊。
固體自潤滑金屬
金開發的NF金屬在特殊環境下，如在真空下能發揮優異的潤滑性能，耐高溫性能。應用實例：塗佈機的軸承，軸承，光學薄膜生產線，P-CVD系統內使用的軸承，食品加工機，用於熔融金屬軸承。

技術加工：
熱等靜壓（HIP）處理
HIP處理使超細晶粒硬質合金缺陷更少及具有更高的TRS（橫向斷裂強度）強度。
磨削技術
如超細晶粒等級的硬質合金，要求嚴格控制磨削條件。
樹脂金剛石砂輪的密度范圍為3.3—-3.96克拉/立方厘米，是適合硬度超過90HRA的硬質合金。
EDM（放電加工）技術
通過放電加工，能最大程度地降低波紋管的顯微裂紋。

CVD塗層
CVD（化學氣相沉積）塗層裝置，使4-8μm的膜的材料在800-1000℃高溫下塗層。有3類薄膜包衣的物質[TiC的（碳化鈦）的Ti（C，N）（碳化鈦氮化物），的TiN（氮化鈦）]和3種類型的塗層方法[單，雙，三]蒙上CVD和過程控制成功地找到瞭強大的粘性膜分鐘密度法。

PVD塗層
開發的DLC（類金剛石）塗層，通過工具並運用2種類型的DLC方法【DLC-I高耐擦傷性和DLC-R低摩擦方法】進行塗層。

硬質合金的效益：
使工具的尺寸精度提高-改善工具表麵和產品外觀-工具的耐磨性提高，減少由磨損而形成的工具成分混入量-工具的壽命變長，維修次數減少，能提高生產效率-根據以上幾點，對環境也會產生有益影響

硬度高:
（86～93HRA，相當於69～81HRC）；
熱硬性好:
（可達900～1000℃，保持60HRC）
耐磨性好:
    硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。
制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

硬質合金是怎樣燒結而成的？
    答硬質合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。） 
硬質合金性能：  
    具有較好的韌性和相適的耐磨性，主要用於線材，棒材加工用的拉制模。同時也適合鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料不平整表麵和間斷切削時的粗車，精刨精銑，一般孔和深孔的鉆孔，擴孔及制作木工等

硬質合金用途：   
    具有良好的韌性和耐磨性,用線材和管拉模零件沖壓凹模，電機定轉子，ＥＩ鋼片，ＬＥＤ線架沖壓．

硬質合金特點：
    1、模具壽命的延長（疲勞強度高，不容易產生應力集中） 　　2、壽命穩定性好（裂紋的發生及擴展時間延遲） 　　3、粘附，啃傷大幅度減少（潤滑劑產生的腐蝕極其輕微） 　　4、線切割電火花加工過程中的耐腐蝕性大大改良（抗電加工腐蝕能力強）

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