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  德榮企業供應【鈦合金棒】【鈦合金】【鈦合金板】【鈦合金管】【鈦合金線】【鈦合金絲】，車光棒，磨光棒，鈦方板，眼鏡用鈦板，電解鈦板，大規格鈦板，醫用鈦板，陽極鈦板，高純鈦板，金屬鈦板，工業純鈦棒，超音波鈦棒，醫療鈦棒，化工用鈦棒，電療鈦棒等等，（德榮）提供鈦棒規格，鈦棒價格，鈦棒生產廠傢，鈦棒密度，鈦棒圖片，鈦棒執行標準，鈦板價格，鈦板生產廠傢，鈦板報價，鈦板規格，鈦板標準，鈦板密度，鈦板牌號，鈦板性能，鈦板用途，鈦板焊接，鈦板重量計算，鈦板各類，鈦板生產工藝、、、主要用於超音波、塑焊機、金屬焊、波峰焊、細胞粉碎機及特種模具專用，熱流道模具、塑膠模具、電鍍設備（表殼、表帶、表底蓋、表扣、眼鏡、電鍍），首飾，掛具等等，規格齊全，特殊規格可以訂做！ 

 【鈦合金常用牌號】國標：TA1、TA2、TA3、TA9、TA10、TC4； 

 美標：GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、GR9、GR11、GR12、A-1、AB-1、AB-5；

 俄羅斯：BT1-00、BT1-0、BT5、BT6、BT-3B；

 德國：DIN3.7025、DIN3.7035、DIN3.7055、DIN3.7065、DIN3.7105、DIN3.7165；

 【鈦合金供貨標準為】

 GB/T3620、GB/T3621、GB/T3622、GB/T3624、GB/T3625、GB/T2965、GB/T16598、GB/T3623、GB/T13810、GB/T12769、Q/BS5932、YS/T577；ASTM B265、ASTM B348、ASTM B381、F67、F136；等等。

鈦合金的性能：鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1％，但其強度低、塑性高。99.5％工業純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點為172矽鈦合金耐磨地坪5℃，導熱系數λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25％，斷麵收縮率ψ=25％，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。 　　 

(1)強度高-德榮　　 

(2)熱強度高-德榮　　 

(3)抗蝕性好-德榮　 

（4)低溫性能好-德榮　 

(5)化學活性大-德榮　 

(6)導熱系數小、彈性模量小

鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點 而被廣泛用於各個領域。鈦無毒、質輕、強度高且具有優良的生物相容性，是非常理想的金屬材料，它的 耐熱性、強度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性均較好，而成為工業中的王牌合金。

鈦合金特性：密度小（4.5kg/m3）、熔點高（1660℃）、耐腐蝕性強、比強度高、塑性好，還可以通過合 金化及熱處理的辦法制造出力學性能高的各種合金,是較為理想的航天工程結構材料。（德榮）

鈦合金應用舉例:工業上除采用工業純鈦制造零件以外，大量使用的是鈦合金。它在航空、航天、化工、造船等工業部門獲得日益廣泛的應用,制造燃氣輪機部件。

工業純鈦：

    工業純鈦的雜質含量較化學純鈦要多，因此其強度、硬度也稍高，其力學性能及化學性能與不銹鋼相近，比起鈦合金純鈦強度較好，在抗氧化性方麵優於奧氏體不銹鋼，但耐熱性較差，TA1、TA2、TA3依次雜質含量增高，機械強度、硬度依次增強，但塑性韌性依次下降。

 β型鈦：β型鈦合金屬可熱處理強化，合金強度高、焊接性、壓力加工性良好，但性能不穩定，且熔煉工藝復雜。

         A、β鈦板：0.5-4.0mm

         B、眼鏡板（純鈦）：0.8-8.0mm

         C、標板（純鈦）：1 x 2m厚度：0.5-20mm

          D、電鍍及其它行業用板（純鈦）：0.1-50mm

鈦板用途：

 電子、化工、鐘表、眼鏡、首飾、體育用品、機械設備、電鍍設備、環保設備、高爾夫球及精密加工等行業。

     鈦管規格：φ6-φ120mm壁厚：0.3-3.0mm

 鈦管用途：環保設備、冷卻管、鈦發熱管、電鍍設備、戒指及各種精密電器用管等行業。

           A、β鈦絲規格：φ0.8-φ6.0mm

            B、眼鏡鈦絲規格：φ1.0-φ6.0mm專用鈦絲

             C、鈦絲規格：φ0.2-φ8.0mm掛具專用

 鈦絲用途：軍工、醫用、體育用品、眼鏡、耳環、頭飾、電鍍掛具、焊絲等行業。

           A、方棒規格：方條：8-12mm

            B、磨光圓棒：φ4-φ60mm

            C、毛棒、黑皮棒：φ6-φ120mm

 鈦棒用途：主要用於機械設備、電鍍設備、醫用、各種精密機件等行業。

　常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為瞭消除內應力、提高塑性和組織穩定性，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和（α＋β）合金退火溫度選在（α＋β）─→β相轉變點以下120～200℃；固溶和時效處理是從高溫區快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩定的β相,然後在中溫區保溫使這些亞穩定相分解，得到α相或化合物等細小彌散的第二相質點，達到使合金強化的目的。通常(α＋β)合金的淬火在(α＋β)─→β相轉變點以下40～100℃進行，亞穩定β合金淬火在(α＋β)─→β相轉變點以上40～80℃進行。時效處理溫度一般為450～550℃。

　　總結，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：

　　（1）消除應力退火：目的是為消除或減少加工過程中產生的殘餘應力。防止在一些腐蝕環境中的化學侵蝕和減少變形。

　　（2）完全退火：目的是為瞭獲得好的韌性，改善加工性能，有利於再加工以及提高尺寸和組織的穩定性。

　　（3）固溶處理和時效：目的是為瞭提高其強度，α鈦合金和穩定的β鈦合金不能進行強化熱處理，在生產中隻進行退火。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩β鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進一步強化。

　　此外，為瞭滿足工件的特殊要求，工業上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。

      極好的彈性，廣泛應用於航空航天、電子電器、機器機表、大型電站、通信、計算機、汽車、礦山、石油、機械零件、電子元件、開關、電子元器件、電子材料、設備材料、通用零部件、波紋管、振動膜片、過熱聯接件和插口、套筒等。該合金在固溶處理後塑性良好，易於輾壓及加工成型各種形狀復雜的零件；在經時效處理後，可獲得比一般鎳鈦合金、鎳鈹鈦合金、15333鈦合金、鈹銅、3J1、3J58以及其它金屬合金等精密合金更高的力學、彈性等綜合性能；同時還具有良好的導電性、焊接性、抗腐蝕性、耐疲勞性；在高達370℃高溫下亦具有鈹銅所達不到的高彈性和高導電性，適用於制造在370℃以下工作的膜片、高溫彈簧和導電彈簧。

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