天津金亞特銅業有限公司坐落在天津，是世界上一次建成的規模最大的銅冶煉廠，是繼美國肯尼柯特公司之後的世界上第二座采用閃速熔煉和閃速吹煉——“雙閃速爐”工藝的銅冶煉廠，是當今世界上技術最先進、環保、節能、高效的現代化銅冶煉廠。項目總投資56億元。一期工程達產後，年可生產陰極銅（含99.9935%）20萬噸、硫酸（含98%）70萬噸、金（含99.99%）10噸、銀（含99.99%）300噸；二期工程全部達產後，年可生產40萬噸陰極銅、20噸黃金、600噸白銀、140萬噸硫酸及相關產品。
項目立足發展循環經濟，創建資源節約型企業，以資源循環帶動經濟循環，特別是廢水重復利用、廢氣回收制酸、廢渣提取稀散金屬的綜合利用，有效解決瞭“三廢”問題，實現瞭經濟效益、環境效益和社會效益的協調發展。一是環保。冶煉過程中產生的煙氣，在密封的煙道內回收造酸，其中SO2轉化率為99.8%，SO3吸收率為99.99%，尾氣中硫的總固化率達99.9%；水的循環利用率達到99%，外排廢水僅0.9%，且無重金屬排放。項目還投資建立瞭配套的污水處理中心，金亞特集團和周邊的工業和生活廢水處理後，集中送往作為工業用水，可大大保護和改善當地的生態環境。二是節能。項目采用瞭世界上先進的電解工藝，降低瞭能耗。對尾氣餘熱進行回收發電，每年可發電約1.4億度。一系列先進的技術和工藝使全廠總能耗指標僅為570kg標煤/t陰極銅，比國傢規定的銅行業準入指標低31.74%。三是高效。“雙閃速爐”工藝實現瞭銅冶煉的持續運行，較傳統的“PS轉爐”分爐次冶煉可大大提高生產效率。同時該項目還引進國外先進的卡爾多爐貴金屬回收技術，對金、銀等金屬進行回收，大大提高瞭資源的利用率。該項目還可從廢棄渣中進一步回收銅，最終廢渣按照工業生態鏈原理，采取就近、互補、分類、共生等方式，成為其他下遊企業的優等原材料。另外，項目建設過程中通過引進、消化、吸收國內外先進技術，走自主創新之路，大大節約瞭建設資金和縮短瞭建設周期。
項目以其先進的技術和環保優勢，順利獲得瞭國傢發展和改革委員會、天津發展和改革委員會、財政部、國傢環境保護總局的有關批準，並被山東省政府列為省重點建設項目；該項目符合國傢產業政策，屬於國傢鼓勵類發展項目，進口設備享受免關稅政策；同時，國傢發改委還同意金亞特銅業利用北歐投資銀行貸款4500萬美元用於項目建設；2006年6月15日，北歐投資銀行董事會按照世界銀行的環保標準，一致通過該項目。
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