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無縫鋼管是一種具有中空截麵、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截麵，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截麵鋼材。
一般用無縫鋼管要保證強度和進行壓扁試驗。
無縫鋼管的尺寸
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。在管道工程中，管徑超過57mm時，常選用熱軋管，管徑小於57mm時常用冷拔（軋）管。
一般用無縫鋼管是用10#、20#、30#、35#、45#等優質碳結鋼或16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10#、20#等低碳鋼制造的無縫管主要用於流體輸送管道。45#、40Cr等中碳鋼制成的無縫管通常用來制造機械零件。
冷拔冷軋無縫鋼管生產的工藝
冷拔冷軋是繼熱軋、擠壓或焊接之後對管材進行二次加工以生產精密、薄壁和高機械性能產品的主要方法。其優點是：可生產小口徑管、毛細管、薄壁管和極薄管，目前，用冷軋的方法可生產外徑為4——450毫米、壁厚為0.2——35毫米的管材，用冷拔的方法可生產外徑0.2——242毫米、壁厚為0.015——24毫米的鋼管和外徑≤765毫米的有色金屬管，而熱軋鋼管的最小外徑為20毫米，最小壁厚為2毫米；產品尺寸精度和表麵光潔度高；冷加工和相應的熱處理想結合可使管材獲得高的綜合機械性能，除瞭一般圓管以外還可以生產多種異形管和變斷麵管。
冷拔和冷軋可單獨或同時用於生產。冷軋的主要優點是：道次變形量大，可充分利用金屬的塑性以減少加工道次，縮短生產周期；金屬消耗小。它的缺點是：工具的設計和制造較困難；變更產品規格不太方便，生產上靈活性較差；設備結構及維護較復雜；生產率較低。冷拔的主要優點是：生產率較高；生產中變更產品規格比較方便，靈活性大；工具的設計和制作以及設備的結構和維護比較簡單。它的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產周期長；金屬消耗大。在生產車間中間時配置冷拔機和冷軋機有利於發揮它們各自的優點，特別是在生產不銹鋼管等高合金鋼管的情況下，更為合理和必要。
無縫鋼管的應用
無縫鋼管由於其優越的性能，廣泛用於制造結構件和機械零件等行業，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等等。
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