架子管 架子管 焊管 方管 螺旋管
又名：腳手管、螺旋管、螺旋焊管
英文名稱：Rack pipe
管端形式：無螺紋
斷麵形狀：圓形
每米重量為3.84kg
厚度為3.5mm
公稱口徑：48mm
壁厚：2.5/2.75/3.0/3.25/3.5(mm)等
材質：熱軋鋼、低碳素結構鋼或低合金結構鋼 架子管定義
架子管是人們在建築或施工行業當中的專用術語；架子管可以在建築工地和施工現場等起到不同的作用；為瞭更方便裝修和施工較高樓層而無法直接施工的地方；架子管也可以為施工人員和路邊行人等提供安全的保障和外圍安全網維護及高空安裝施工等。以為施工人員和路邊行人等提供安全的保障和外圍安全網維護及焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型後焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少，但一般強度低於無縫鋼管。
焊管
焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型後焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少，但一般強度低於無縫鋼管。簡介
20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提升，焊接鋼管的品種規格日益增多，並在越來越多的領域代替瞭無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型（方、矩型等）焊管；按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。根據現行國標中的規格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。產品標準
焊管常用材質為：Q235A，Q235C
Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。焊管因其材質和用途不同而分為如下若乾品種：
GB/T3091-2008（低壓流體輸送用焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。
GB/T14291-2006（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。
GB/T12770-2002（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。
另有，裝飾用焊接不銹鋼管（GB/T 18705-2002），建築裝飾用不銹鋼焊接管材（JG/T 3030-1995），以及換熱器用焊接鋼管（YB4103-2000）。
方管
方管，是方形管材的一種稱呼，也就是邊長相等的的鋼管。是帶鋼經過工藝處理卷制而成。
改拔方管：一般是把帶鋼經過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然後剪切成需要長度。簡介編輯
方管顧名思義，它是種方形體的管型，很多種材質的物質都可以形成方管體，它介質於，乾什麼用，用在什麼地方，大多數方管以鋼管為多數，經過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然後剪切成需要的長度。一般是50根每包方管在現貨方麵以大規格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25，方管按用途分為結構方管，裝飾方管，建築方管，機械方管等。
方管是一種空心方形的截麵輕型薄壁鋼管，也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型後再經高頻焊接制成的方形截麵形狀尺寸的型鋼。熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。
2發展歷史
第一階段(1904—1934年)
這一時期連軋管技術還不成熟。
第二階段(1934—1950年)
浮動芯棒連方管技術逐漸成熟時期。
第三階段(1961—1978年)
浮動芯捧連軋管機組處於鼎盛時期.
第四階段(1978—1992年)
全世界共有11套限動大(MPM)和2套半限動式(MRK)連軋管機給形成廠。
3力學性能
強度是指Q195焊接方管資料正在靜荷作用下抵制毀壞(適量塑性變形或者折斷)的功能。因為負荷的作用形式有拉伸、緊縮、蜿蜒、剪切等方式，因為強度也分成抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有定然的聯絡，運用中正常較多以抗拉強度作為最根本的強度表針。
【1】Q195焊接方管的功能指數分析-強度 以很大進度作用來機件上的負荷稱為沖鋒陷陣負荷，Q195焊接方管正在沖鋒陷陣負荷作用下抵制毀壞的威力所謂沖鋒陷陣韌性。
【2】Q195焊接方管的功能指數分析-沖鋒陷陣韌性後麵所議論的強度、塑性、角度都是金屬正在靜負荷作用下的機器功能表針。實踐上，許多機械整機都是正在重復負荷雇用務的，正在這種環境下整機會發生疲倦。
【3】Q195焊接方管的功能指數分析-疲倦罕用的方法有Q195焊接方管佈氏角度(HB)、洛氏角度(HRA、HRB、HRC)和維氏角度(HV)等方法。 角度是權衡金屬資料軟硬水平的表針。眼前生年中內定角度方法最罕用的是壓入角度法，它是用定然多少何外形的壓頭正在定然負荷下壓入被測試的金屬資料表麵，依據被壓入水平來內定其角度值。
【4】Q195焊接方管的功能指數分析-角度塑性是指Q195焊接方管資料正在負荷作用下，發生塑性變形(永遠變形)而不毀壞的威力。
【5】Q195焊接方管的功能指數分析-塑性方管的力學功能。
4成型方法
1、實彎
實彎，顧名思義是壓實瞭彎折，實彎時內外輥與管坯內外壁雙向壓實。
1)實彎的優點是反彈小，成型準確，而且隻要輥型準確，內角成型的R比較準確。
2)實彎的缺點是有拉伸/減薄效應。第一，實彎會使彎折處產生拉伸，拉伸效應使彎折線縱向的長度縮短; 第二，實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。
實彎，顧名思義是壓實瞭彎折，實彎時內外輥與管坯內外壁雙向壓實。
1)實彎的優點是反彈小，成型準確，而且隻要輥型準確，內角成型的R比較準確。
2)實彎的缺點是有拉伸/減薄效應。第一，實彎會使彎折處產生拉伸，拉伸效應使彎折線縱向的長度縮短; 第二，實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。
2、空彎
空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折，空彎會使彎折線產生壓縮，壓縮效應使彎折線縱向伸長，彎折處金屬出現堆積變厚，這就是空彎的壓縮/增厚效應。
1)空彎的優點是可以在無法進行實彎時進行邊長的彎折，比如方矩管的上邊/側邊同步彎折和精整。空彎還可以彎折R<0.2t的內角而不致管壁發生斷裂。
2)空彎的缺點是在上邊/側邊同步空彎時，由於上輥和下輥同時產生壓力，成型力容易超越臨界點，造成邊部失穩內凹，並且也會影響到機組穩定運行和成型質量。這也是方矩管和圓管空彎成型時不同的特點。
5特點用途
1、方管產品說明
方管是一種空心方形的截麵輕型薄壁鋼管，也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型後再經高頻焊接制成的方形截麵形狀尺寸的型鋼。熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。綜合力學性能好，焊接性，冷，熱加工性能和耐腐蝕性能均好，具有良好的低溫韌性。
2、方管用途
方管的用途有建築，機械制造，鋼鐵建設等項目， 造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電 力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場,鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建築，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設備，起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件等。
6方管分類
工藝分類
方管按生產工藝分：熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管。
其中焊接方管又分為：
(a)按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管
(b)按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管
材質分類
方管按材質分： 普碳鋼方管、低合金方管。普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等；低合金鋼分為Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
生產標準分類
方管按生產標準分：國標方管，日標方管，英制方管，美標方管，歐標方管，非標方管。
斷麵形狀分類
方管按斷麵形狀分類：
(1)簡單斷麵方管——方形方管、矩形方管
(2)復雜斷麵方管——花形方管、開口形方管、波紋形方管、異型方管
表麵處理分類
方管按表麵處理分： 熱鍍鋅方管、 電鍍鋅方管、塗油方管、酸洗方管
用途分類
方管按用途分類——裝飾用方管、機床設備用方管、機械工業用方管、化工用方管、鋼結構用方管、造船用方管、汽車用方管、鋼梁柱用方管、特殊用途方管
壁厚分類
方管按壁厚分類—— 超厚壁方管、厚壁方管和薄壁方管
7方管性能
塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。
硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表麵，根據被壓入程度來測定其硬度值。
常用的方法有佈氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。
疲勞
前麵所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。
沖擊韌性
以很大速度作用於機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。
強度
強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。由於載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指針。
螺旋管
螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然後將管縫焊接起來制成的，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。
生物
亦稱為螺線筒或螺線體。螺旋管的外徑約為30毫微米，內徑約為10毫微米，相鄰的螺旋間距約為11毫微米。螺旋管的每1周由6個核小體圍成，H1組蛋白位於螺旋管腔的內表麵，對維持螺旋管的結構起著重要的作用。由核小體組成的10毫微米纖維螺旋化形成30毫微米粗纖維，使DNA長度進一步壓縮6倍。
工業用管
2生產工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保瞭帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超音波自動傷機檢查，保證瞭100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超音波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
表麵處理方法：
1、清洗
應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不克不及去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產中隻作為輔佐伎倆。
2、東西除銹
首要運用鋼絲刷等東西對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開工具除銹能到達Sa2級，動力東西除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，東西除銹結果不睬想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
3、酸洗
普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐隻采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊塗層，有時可用其作為噴砂除銹後的再處置。化學清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，並且易對情況形成污染。
4、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是經過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不隻可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，並且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。
噴(拋)射除銹後，不隻可以擴展管子外表的物理吸附效果，並且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的幻想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用於管子內外表處置，拋丸(砂)除銹首要用於管子表麵麵處置。
怎麼增加螺旋管的穩定性能
一、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊。
二、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、矽鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。
三、保管螺旋鋼管產品的場地或倉庫，應選擇在清潔乾凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材乾凈。
四、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。
五、在倉庫裡不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。
3標準及分類
標準
螺旋管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管（要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。
分類
承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管主要用於輸送石油、天然氣的管線，鋼管承壓能力強，塑性好，便於焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管采用雙麵自動埋弧焊或單麵焊法制成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
4特點
螺旋管特點：直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
5材質
國內常用螺旋管材質一般有：Q235A、Q235B、Q345、L245、L290、X42、X52、X60、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb。
6用途
螺旋管主要應用於自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水，污水處理工程，輸泥，海洋輸水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管，海洋打樁管等。
2架子管
按桿件的材料區分
①由單一規格鋼管的架子管：它是用同一規格的鋼管（例如：扣件式腳手架。如：Ф48×3.5的電焊鋼管）註：Ф在數學領域表示“方程無實數解（根）”。
②由多種規格鋼管組合成的腳手管：它是用兩種或多種以上不同規格的鋼管組合構成（例如：門式腳手架）
③全部以鋼管為主的腳手架：它的含義可以理解即為全部以鋼管為主，並由其他類型的鋼桿件輔助所構成的腳手架（例如：設有底座式的腳手架或是有槽鋼頂托式的腳手架和有連接固定鋼板的挑腳手架）
按立桿與橫桿的垂直力區分
①依靠腳手架接觸地麵摩擦作用傳力：即可以理解為靠腳手架節點處於地麵接觸發生摩擦壓緊後的反力度來支撐橫桿荷載量並再將其傳給立桿的形式（例如：扣件的作用即通過箍緊螺栓的正壓力產生的摩擦力度）
②依靠焊縫傳力：即可理解為橫桿與立桿的承插連接（帶有承插接頭的）例如：門架就屬於這種方式構成。
③依靠直接承壓傳力度：多數見於很乾擱置在立桿頂端的腳手架方式傳力
④依靠銷桿抗剪式傳力：即就是用消桿穿過橫桿的立式連接板和立桿的孔洞來完成並實現連接，這時銷桿雙麵受到剪力作用。這種使用的方法在橫桿和立桿的連接中已並不是很常見。
3架子管用途
架子管主要用於建築管材、建築工地支架、安全防護支架作用。其作用還多見於用在使用、天然氣的傳輸管線，因其管線的壁厚達標和抗拉強度及冷彎性比較符合規定。
4架子管的材質
架子管的材質主要有：15CrMo、42CrMo、Cr5Mo、Cr9Mo、A335P11、A335P22、12Cr1Mov、10CrMo910、321、304、304L、316、316L、Q195-Q345B、10#、20#、45#、16Mn-35Mn、27SiMn等其它材質。
5架子管的結構
架子管主要由：外套、梁芯、活節組成。架子管由管扣件和鋼管構成，架子管和扣件的共同組合使用組成瞭鋼管式腳手架，架子管是扣件式鋼管腳手架的重要組成部分。一般情況下一腳手管每捆為91根。
6規格參數
執行標準
GB/T13793－2008直縫電焊鋼管
尺寸參數
- 外徑 48mm b.長度 6米 c.每米重量 3.84kg d. 壁厚 3.5mm
材質
Q235B
包裝
架子管一般一捆為91根，如果沒有特殊要求長度6米。架子管使用註意事項
1、定期的清除積累在架子管危險部位的材料、磚石、砼塊等雜物;以及對架子管上堆放的物料要有一定的限制，不能超負荷堆放;
1.觀察腳手架整體或局部的垂直偏差，尤其觀察腳手架四角、開分斷處二側端口，是否偏斜，下沉。如發現有異樣者，應立即組織人員進行加固。
1、定期的清除積累在架子管危險部位的材料、磚石、砼塊等雜物;以及對架子管上堆放的物料要有一定的限制，不能超負荷堆放;
2、隨隨時觀察架子管整體或局部的結構是否存在偏差，尤其是架子管的各連接處是否出現松動偏斜現象，如有異樣則應及時進行維修加固;
3、檢查密目網根部綁紮的網繩是否松動以及墊鋪的竹笆以及竹笆的綁紮點是否有斷筋斷條等現象，如果發現斷裂，松動等情況，需及時的更換掉。
8架子管保養技巧
1.觀察腳手架整體或局部的垂直偏差，尤其觀察腳手架四角、開分斷處二側端口，是否偏斜，下沉。如發現有異樣者，應立即組織人員進行加固。
2.經常檢查墊鋪的竹笆，及時修復斷筋斷條，填補空洞。並應同時檢查各竹笆的綁紮點。
3.連墻桿件的緊固及移位加固。對影響施工的部位，應在技術部門制定措施後，方可進行移位變更工作，操作人員不得擅自進行連墻桿件的移位。
4.仔細檢查密目網根部綁紮是否松動，網繩是否破斷，發現松動者及時恢復，發現破斷者及時更換。
5.清除積聚在腳手架危險部位的材料、磚石、砼塊等雜物。
6.監督使用人員所堆放材料，使其不超過施工荷載。用於砌築的腳手架，以堆磚為例：標準磚單行三層以下，多孔磚單行四層以下。
焊管 焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型後焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少，但一般強度低於無縫鋼管。
20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提升，焊接鋼管的品種規格日益增多，並在越來越多的領域代替瞭無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型（方、矩型等）焊管；按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。根據現行國標中的規格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。2產品標準編輯
焊管常用材質為：Q235A，Q235C
Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。焊管因其材質和用途不同而分為如下若乾品種：
GB/T3091-2008（低壓流體輸送用焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。
GB/T14291-2006（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。
GB/T12770-2002（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。
另有，裝飾用焊接不銹鋼管（GB/T 18705-2002），建築裝飾用不銹鋼焊接管材（JG/T 3030-1995），以及換熱器用焊接鋼管（YB4103-2000）。分類
按用途分類
又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管、腳手架管和螺旋焊管。
一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造。也可采用易於焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表麵質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際的不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
鍍鋅鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。
吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。
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