抗硫化氫腐蝕用16MnR(HIC)鋼板供貨技術條件
1、適用范圍
本技術條件適用於厚度為8-120mm的16MnR(HIC)鋼板。
2、尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB709-88的規定。
2.2 鋼板的厚度偏差應符合GB6654-1996規定。
3、技術要求
4.1 化學成分
鋼的化學成分應符合表1的規定。
表1 ％
成分 | C | Mn | Si | P | S | Ca* | O2 | CE** |
熔煉分析 | ≤ 0.20 | 1.20 ～ 1.35 | 0.20 ～ 0.60 | ≤0.015 | ≤0.003 | 0.0015 ～ 0.0030 | ≤0.004 | ≤ 0.45 |
成品分析 | ≤ 0.20 | 1.20 ～ 1.35 | 0.20 ～ 0.60 | ≤0.015 | ≤0.003 | 0.0015 ～0.0030 | ≤0.004 | ≤ 0.45 |
註：（1）善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
（2）此值僅供參考，不作驗收條件。
（3）** CE＝C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）Ca、O2含量可用成品分析值代替熔煉分析值。
4.2 交貨狀態：鋼板以正火狀態交貨。
4.3 所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊後熱處理，工藝制度為：620（＋15℃/－0℃），保溫時間：8小時。
4.4 力學性能
4.4.1 鋼板力學性能應符合表2的規定，鋼板的厚度拉伸性能應符合GB5313-85標準Z35級的規定（試樣為模擬焊後熱處理狀態）。
表2
鋼板厚度 mm | 抗拉強度 σb MPa | 屈服點 σs MPa | 伸長率 δ5 % | 冷彎試驗 180° b=2a | -30℃AKV (橫向) J | 斷麵收縮率 ψZ* ％ | ||
8～16 | 510～640 | ≥345 |
≥21 | d=2a | 平 均 值 ≥ 27 | 平均值 ≥27 | 平 均 值 ≥ 27 | 平 均 值 ≥ 27 |
＞16～36 | 490～520 | ≥325 |
d=3a | |||||
＞36～60 | 470～600 | ≥305 | ||||||
＞60～100 | 460～590 | ≥285 | ≥20 | |||||
＞100～120 | 450～580 | ≥275 | ||||||
註：*厚度＜24mm鋼板，不做厚度方向拉伸試驗。
4.4.2鋼板抗氫誘導裂紋（HIC）試驗
抗氫誘導裂紋（HIC）試驗方法執行NACE TM－0284標準，其要求如下：
溶液PH*＝4.8～5.4；三個試樣平均值：CLR*≤10％；CSR*≤3％；CTR*≤1.5%
*:PH—介質酸堿度，所要求數值為試驗結束時溶液的PH值。
CLR——裂紋長度百分比；CSR——裂紋敏感百分比；CTR——裂紋厚度百分比。
4.4.3 鋼板應逐張進行硬度檢測，硬度值≤200HB。
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