、全硬發藍彈簧鋼帶表麵發藍的現狀及分析
2發藍鋼帶 發藍彈簧鋼帶 全硬發藍彈簧鋼帶
我廠有20年全硬發藍彈簧鋼帶的生產歷史，三條連續淬火回火生產線，年產1800噸全硬發藍彈簧鋼帶，因性能均勻和鋼帶板形、表麵質量好，在市場上有一定的知名度。由於近年來的科技進步，用戶對產品質量的要求越來越高，市場竟爭加劇，我廠產品質量優勢正在消失，特別是鋼帶的表麵發藍質量明顯差於浙江一帶的企業，給進一步提高市場竟爭能力帶來困難，而且YB/T5063-93《熱處理彈簧鋼帶》標準要求色調處理鋼帶，顏色由淡黃色到深褐色或由藍色到深藍色，在同一條鋼帶表麵顏色均勻。為此，我廠對熱處理彈簧鋼帶表麵色調處理工藝的進行瞭優化，設備進行瞭改進，在保證產品的機械性能穩定、板形好的前提下，大幅度提高鋼帶的表麵發藍質量。
2.1全硬發藍彈簧鋼帶表麵發藍的現狀
2.1.1熱全硬發藍彈簧鋼帶生產工藝流程：冷軋鋼帶—淬火—回火—發藍處理。
2.1.2三條連續淬火回火生產線的主要工藝參數
2.1.2.1 1#淬火爐爐身長6900mm功率60kw，回火爐爐身長7620mm功率30kw。
2.1.2.2 2#淬火爐爐身長12400mm，淬火爐功率81kw；回火爐爐身長15370mm，回火爐功率45kw。
2.1.2.3 3#淬火爐爐身長8400mm，淬火爐功率60kw；回火爐爐身長13000mm，回火爐功率45kw。
2.1.2.4 發藍爐爐身長6250mm，功率45kw。。
2.1.3從1968年引進高強度生產線以後，為瞭提高發藍質量，進行過數次技術攻關，對提高發藍質量起到瞭一定的作用，並采取瞭以下3方麵的措施：①使用原來不銹鋼固熔爐改成發藍爐,使鋼帶淬火回火後重新發藍；②在回火爐管出口處開一個流油口，減少回火爐管積油量和油結碳；③使用三角皮帶刮油壓板，減少進入回火爐管的油量。
2.1.4全硬發藍彈簧鋼帶表麵色調處理存在的問題：同一條鋼帶的顏色變化很大，時好時壞，顏色以暗灰色為主,表麵油跡多。
65Mn彈簧鋼材料應具有的性能
高的強度：為提高彈簧抗疲勞破壞和抗松弛的能力，彈簧材料應具有一定的屈服強度σs與彈性極限σe，尤其要有高的屈強比（σS/σb）。在通常情況下，材料的彈性極限與屈服強度成正比，因此彈簧設計和制造者總是希望材料具有高的屈服強度，而彈簧材料的抗拉強度σb和屈服強度σS較接近，如冷拔碳素鋼絲的σS約為σb的90%左右。由於抗拉強度比屈服強度容易測得，在材料交貨中提供的都是抗拉強度，故在設計制造時一般都用抗拉強度作為依據。但材料的抗拉強度並不是越高越好，強度過高會降低材料的塑性和韌性，增加脆性傾向。材料抗拉強度的高低與其化學成分、金相組織、熱處理狀況、冷加工（拉拔或軋制）程度及其他強化工藝等因素有關。抗拉強度與疲勞強度也有一定的關系，當材料的σb在1600Mpa以下時，其疲勞強度隨抗拉強度的增高而增高。大致上材料的疲勞強度與抗拉強度遵循的關系是：σ-1≈（0.35～0.55）σb（其中σ-1為材料在對稱循環下（如交變載荷）的疲勞強度）。
彈簧特性及其彈簧鋼材料的重要性
彈簧產品是靠利用材料的物理特性，通過一定的轉換方式來實現其儲存能量和釋放能量的使用功能的。材料特性在很大程度上決定瞭彈簧的力學特性，影響著彈簧的設計開發和技術性能要求的提升。現代彈簧材料品種的發展，特別是新型的高強度金屬合金的不斷出現和物理特性的提高，使彈簧產品有瞭更高更廣的效能；同時彈簧產品制造加工工藝的不斷更新和優化，如結構成形、熱處理和表麵塗裝等，使彈簧的應用和發展更能滿足其功能要求，進一步提升瞭彈簧產品使用的安全性、經濟性和環保特性。
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