供應寶鋼BLD冷軋卷板_汽車零配件用鋼_冷軋板(卷)_冶金礦產_貨源

寶山鋼鐵股份有限公司企業標準
沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶
(Q/BQB 408-2009 代替Q/BQB 408-2003)

1 范圍
本標準規定瞭沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.30mm～3.5mm的沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。

2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是註日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不註日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差比
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表麵粗糙度和峰值數的測量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 5027-2007 金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方法
GB/T 5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）試驗方法
GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒後紅外吸收法(常規方法)
GB/T 20125-2006 低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼低碳含量的測定第2部分:感應爐(經預加熱)內燃燒後紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶按用途區分應符合表1的規定。
表 1

牌號	用途
BLC	一般用
BLD	沖壓用
BUSD	深沖用
BUFD	特深沖用
BSUFD	超深沖用

3.2 鋼板及鋼帶按表麵質量區分應符合表2的規定。
表2

級別	代號
較高級的精整表麵	FB
高級的精整表麵	FC
超高級的精整表麵	FD

3.3 鋼板及鋼帶按表麵結構區分應符合表3的規定。

表3

表麵結構	代號
麻麵	D
光亮表麵	B

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶應提供如下信息：
a) 產品名稱（鋼板或鋼帶）
b) 本產品標準號
c) 牌號
d) 產品規格及尺寸、不平度精度
e) 邊緣狀態
f) 表麵結構
g) 表麵質量級別
h) 包裝方式
i) 用途
4.2 如訂貨合同中未註明尺寸及不平度精度、表麵結構、表麵質量級別、邊緣狀態及包裝方式，則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、表麵結構為麻麵、FB級表麵質量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，並按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401的規定。

6 技術要求
6.1 化學成分
6.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表4的規定。
表 4

牌號	化學成分％
	C	Mn	P	S	Alt	Ti
BLC a	≤0.10	≤0.50	≤0.035	≤0.025	≥0.015	－
BLD a	≤0.08	≤0.45	≤0.030	≤0.025	≥0.015	－
BUSD	≤0.010	≤0.40	≤0.025	≤0.020	≥0.015	≤0.20 b
BUFD	≤0.008	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.015	≤0.20 b
BSUFD	≤0.006	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.015	≤0.20 b
a 允許添加Nb和/或Ti。 b 允許用Nb代替部分Ti，此時Nb和Ti的總含量不大於0.20%。

6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋後經退火及平整後交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常塗油供貨，所塗油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶表麵不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議並在合同中註明，亦可以不塗油供貨。
6.4 力學性能
6.4.1 鋼板及鋼帶的力學性能應符合表5的規定。
6.4.2由於時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷後伸長率的下降，成形性能變差、出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。

表 5

牌號	拉伸試驗						r90c 不小於	n90c 不小於
	屈服強度a MPa	抗拉強度 MPa 不小於	斷後伸長率b （Lo＝50mm，b=25mm） % 不小於
			公稱厚度 mm
			<0.60	0.60～<1.0	1.0～<1.6	≥1.6
BLC	140～270	270	36	38	40	42	－	－
BLD	120～240	270	38	40	42	44	1.5	0.18
BUSD	120～210	260	40	42	44	46	1.7	0.20
BUFD	120～190	250	42	44	46	48	2.0	0.21
BSUFD	110～180	250	44	46	48	50	2.2	0.22
a 當屈服現象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P14試樣，試樣方向為橫向。 c r90和n90僅適用於厚度不小於0.50mm的產品。當厚度大於2.0mm時，r90值允許降低0.2。

6.5 拉伸應變痕
室溫儲存條件下，對於表麵質量要求為FC和FD的鋼板及鋼帶，拉伸應變痕應符合表6的規定。
表6

牌號	拉伸應變痕
BLC	不保證。
BLD	自制造完成之日起6個月內使用時不應出現拉伸應變痕
BUSD、BUFD、BSUFD	使用時不出現拉伸應變痕

6.6 表麵質量
6.6.1 鋼板及鋼帶表麵不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶各表麵質量級別的特征如表7所述。
表 7

級別	代號	特征
較高級的精整表麵	FB	表麵允許有少量不影響成型性及塗、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
高級的精整表麵	FC	產品二麵中較好的一麵無肉眼可見的明顯缺欠，另一麵必須至少達到FB的要求。
超高級的精整表麵	FD	產品二麵中較好的一麵不得有任何缺欠，即不能影響塗漆後的外觀質量或電鍍後的外觀質量，另一麵必須至少達到FB的要求。

6.6.3 對於鋼帶，由於沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％
6.7 表麵結構
表麵結構為麻麵（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表麵結構為光亮表麵（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。

7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
7.3 r值是在15％應變時計算得到的，均勻延伸小於15％時，按均勻延伸結束時的應變值進行計算。n值是在10％～20％應變范圍內計算得到的，均勻延伸小於20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延伸結束。
7.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大於30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成。
7.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表8的規定。
7.6 對於拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數（n值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
表 8

檢驗項目	試樣數量（個）	取樣方法	試驗方法
化學分析	1/爐	GB/T 222	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
塑性應變比（r值）	1/批		GB/T 5027
應變硬化指數（n值）	1/批		GB/T 5028
表麵粗糙度	－		GB/T 2523

8 包裝、標志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中註明。

9 數值修約規則
數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。

10 牌號近似對照
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照見附錄A。

附錄A
（資料性附錄）
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照表
表 A.1

Q/BQB 408-2009	JFS A 2001：1998	EN10130：2006	GB5213-2008
BLC	JSC270C	DC01	DC01
BLD	JSC270D	DC03	DC03
BUSD	JSC270E	DC04	DC04
BUFD	JSC270F	DC05	DC05
BSUFD	JSC260G	DC06	DC06

附加說明：
本標準參考JFS A 2001-1998編制。
本標準代替Q/BQB 408-2003。
本標準與Q/BQB 408-2003相比主要變化如下：
——rm，nm 修改為r90,n90
本標準的附錄A為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量管理部起草。
本標準起草人塗樹林。
本標準於1999年首次發佈，2003年第一次修訂，本次為第二次修訂

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