分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶按用途區分應符合表1的規定。
表 1
| 牌 號 | 用 途 |
| BLC | 一般用 |
| BLD | 沖壓用 |
| BUSD | 深沖用 |
| BUFD | 特深沖用 |
| BSUFD | 超深沖用 |
 | |
3.2 鋼板及鋼帶按表麵質量區分應符合表2的規定。
表2
| 級 別 | 代 號 |
| 較高級的精整表麵 | FB |
| 高級的精整表麵 | FC |
| 超高級的精整表麵 | FD |
| |
3.3 鋼板及鋼帶按表麵結構區分應符合表3的規定。
表3
| 表 麵 結 構 | 代 號 |
| 麻 麵 | D |
| 光亮表麵 | B |
| |
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶應提供如下信息：
a) 產品名稱（鋼板或鋼帶）
b) 本產品標準號
c) 牌號
d) 產品規格及尺寸、不平度精度
e) 邊緣狀態
f) 表麵結構
g) 表麵質量級別
h) 包裝方式
i) 用途
4.2 如訂貨合同中未註明尺寸及不平度精度、表麵結構、表麵質量級別、邊緣狀態及包裝方式，則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、表麵結構為麻麵、FB級表麵質量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，並按供方提供的包裝方式包裝。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401的規定。
6 技術要求
6.1 化學成分
6.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表4的規定。
表 4
| 牌 號 | 化 學 成 分 ％ | ||||||||||
C | Mn | P | S | Alt | Ti | ||||||
| BLC a | ≤0.10 | ≤0.50 | ≤0.035 | ≤0.025 | ≥0.015 | － | |||||
| BLD a | ≤0.08 | ≤0.45 | ≤0.030 | ≤0.025 | ≥0.015 | － | |||||
| BUSD | ≤0.010 | ≤0.40 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.015 | ≤0.20 b | |||||
| BUFD | ≤0.008 | ≤0.30 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≥0.015 | ≤0.20 b | |||||
| BSUFD | ≤0.006 | ≤0.30 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≥0.015 | ≤0.20 b | |||||
| a 允許添加Nb和/或Ti。 b 允許用Nb代替部分Ti，此時Nb和Ti的總含量不大於0.20%。 | |||||||||||
| |||||||||||
6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋後經退火及平整後交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常塗油供貨，所塗油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶表麵不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議並在合同中註明，亦可以不塗油供貨。
6.4 力學性能
6.4.1 鋼板及鋼帶的力學性能應符合表5的規定。
6.4.2由於時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷後伸長率的下降，成形性能變差、出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。
表 5
牌號 | 拉伸試驗 | r90c 不小於 | n90c 不小於 | |||||
屈服強度a MPa | 抗拉強度 MPa 不小於 | 斷後伸長率b （Lo＝50mm，b=25mm） % 不小於 | ||||||
公稱厚度 mm | ||||||||
<0.60 | 0.60～<1.0 | 1.0～<1.6 | ≥1.6 | |||||
BLC | 140～270 | 270 | 36 | 38 | 40 | 42 | － | － |
BLD | 120～240 | 270 | 38 | 40 | 42 | 44 | 1.5 | 0.18 |
BUSD | 120～210 | 260 | 40 | 42 | 44 | 46 | 1.7 | 0.20 |
BUFD | 120～190 | 250 | 42 | 44 | 46 | 48 | 2.0 | 0.21 |
BSUFD | 110～180 | 250 | 44 | 46 | 48 | 50 | 2.2 | 0.22 |
| a 當屈服現象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P14試樣，試樣方向為橫向。 c r90和n90僅適用於厚度不小於0.50mm的產品。當厚度大於2.0mm時，r90值允許降低0.2。 | ||||||||
| ||||||||
6.5 拉伸應變痕
室溫儲存條件下，對於表麵質量要求為FC和FD的鋼板及鋼帶，拉伸應變痕應符合表6的規定。
表6
| 牌 號 | 拉伸應變痕 |
| BLC | 不保證。 |
| BLD | 自制造完成之日起6個月內使用時不應出現拉伸應變痕 |
| BUSD、BUFD、BSUFD | 使用時不出現拉伸應變痕 |
| |
6.6 表麵質量
6.6.1 鋼板及鋼帶表麵不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶各表麵質量級別的特征如表7所述。
表 7
| 級 別 | 代 號 | 特 征 |
| 較高級的精整表麵 | FB | 表麵允許有少量不影響成型性及塗、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 |
| 高級的精整表麵 | FC | 產品二麵中較好的一麵無肉眼可見的明顯缺欠，另一麵必須至少達到FB的要求。 |
| 超高級的精整表麵 | FD | 產品二麵中較好的一麵不得有任何缺欠，即不能影響塗漆後的外觀質量或電鍍後的外觀質量，另一麵必須至少達到FB的要求。 |
| ||
6.6.3 對於鋼帶，由於沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％
6.7 表麵結構
表麵結構為麻麵（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表麵結構為光亮表麵（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
7.3 r值是在15％應變時計算得到的，均勻延伸小於15％時，按均勻延伸結束時的應變值進行計算。n值是在10％～20％應變范圍內計算得到的，均勻延伸小於20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延伸結束。
7.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大於30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成。
7.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表8的規定。
7.6 對於拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數（n值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
表 8
| 檢驗項目 | 試樣數量（個） | 取樣方法 | 試驗方法 |
| 化學分析 | 1/爐 | GB/T 222 | GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123 GB/T 20125、GB/T 20126 |
| 拉伸試驗 | 1/批 | GB/T 2975 | GB/T 228 |
| 塑性應變比（r值） | 1/批 | GB/T 5027 | |
| 應變硬化指數（n值） | 1/批 | GB/T 5028 | |
| 表麵粗糙度 | － | GB/T 2523 | |
| |||
8 包裝、標志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中註明。
9 數值修約規則
數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。
10 牌號近似對照
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照見附錄A。
附錄A
（資料性附錄）
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照表
表 A.1
| Q/BQB 408-2009 | JFS A 2001：1998 | EN10130：2006 | GB5213-2008 | |
| BLC | JSC270C | DC01 | DC01 | |
| BLD | JSC270D | DC03 | DC03 | |
| BUSD | JSC270E | DC04 | DC04 | |
| BUFD | JSC270F | DC05 | DC05 | |
| BSUFD | JSC260G | DC06 | DC06 | |
| ||||
附加說明：
本標準參考JFS A 2001-1998編制。
本標準代替Q/BQB 408-2003。
本標準與Q/BQB 408-2003相比主要變化如下：
——rm，nm 修改為r90,n90
本標準的附錄A為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量管理部起草。
本標準起草人 塗樹林。
本標準於1999年首次發佈，2003年第一次修訂，本次為第二次修訂。
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