專業生產鑄造件、灰鑄鐵件、球墨鑄件、耐熱鑄件、鑄造床身、鑄鐵平臺、鑄造箱體、球墨鑄鐵井蓋、雨水篦子、機械配件、灰鐵250、灰鐵300、球墨450、球墨600、球墨700等
合金鑄鐵件、灰鑄鐵件、球墨鑄鐵、鑄鋼件、耐熱鑄鐵件、鑄造件、鑄鐵件
球墨鑄鐵件、球墨鑄件、灰鑄鐵件、灰鐵鑄件
球墨鑄鐵件：QT400-10 QT450 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800 QT900
灰鐵鑄件：150-300
球墨鑄件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火並低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化後再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，後經250-350℃加熱保溫回火，
原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。
處理後的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留瞭石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。
進行驗證後認為：古代中國已經摸索到瞭用鑄鐵柔化術制造球墨鑄鐵的規律，這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義.
碳以球墨形石墨的形態存在，其機械性能遠勝於灰口鐵而接近於鋼，它具有優良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，
廣泛用於制造曲軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件。
球墨鑄鐵制造步驟:
（一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳矽含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量
（二）鐵液出爐溫度比灰鑄較鐵更高，比補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
（三）進行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑
（四）進行孕育處理
（五）球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆註溫度及較大的澆註系統尺寸，多應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
（六）進行熱處理
球墨鑄件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火並低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化後再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，後經250-350℃加熱保溫回火，
原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。
處理後的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留瞭石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。
球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調質處理。
工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，後經500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態不變。
處理後強度，韌性匹配良好，適應於軸類件的工作條件
提高球墨鑄鐵強度的正火：球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，並有部分球狀石墨溶解於奧氏體，經保溫後空冷奧氏體轉變為細珠光體，因此鑄件的強度提高。
球墨鑄鐵以其優良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業中得到廣泛應用。
國際冶金行業過去一直認為球墨鑄鐵是英國人於1947年發明的。西方某些學者甚至聲稱，沒有現代科技手段，發明球墨鑄鐵是不可想象的。1981年，我國球鐵專傢采用現代科學手段，對出土的513件古漢魏鐵器進行研究，通過大量的數據斷定漢代我國就出現瞭球狀石墨鑄鐵。
有關論文在第18屆世界科技史大會上宣讀，轟動瞭國際鑄造界和科技史界。國際冶金史專傢於1987年對此進行驗證後認為：古代中國已經摸索到瞭用鑄鐵柔化術制造球墨鑄鐵的規律，這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義.
公司網站 www.btjlx.com
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
