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產品介紹：
高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金。錳鐵根據其含碳量不同分為三類：低碳類：碳不大於0.7%；中碳類：碳不大於0.7%至2.0%；高碳類：碳不大於2.0%至8.0%。
用途：電爐高碳錳鐵主要用於煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步，高碳錳鐵還可應用於生產中低碳錳鐵。高爐高碳錳鐵：用於煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。
生產方法：高碳錳鐵的生產方法有高爐法和電爐生產的
技術情況：現代大型錳鐵還原電爐容量達40000～75000千伏安，一般為固定封閉式。熔劑法的冶煉電耗一般為2500～3500千瓦·時/噸，無熔劑法的電耗為2000～3000千瓦·時/噸。錳矽合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化矽高、含磷低的錳礦或另外配加矽石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化矽高是冶煉錳矽合金的好原料。冶煉電耗一般約3500～5000千瓦·時/噸。入爐原料先作預處理，包括整粒、預熱、預還原和粉料燒結等，對電爐操作和技術經濟指標起顯著改善作用。
電爐精煉 中、低碳錳鐵一般用1500～6000千伏安電爐進行脫矽精煉，以錳矽、富錳礦和石灰為原料，其反應為：MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2
采用高堿度渣可使爐渣含錳降低，減少由棄渣造成的錳損失。聯合生產中采用較低的渣堿度(CaO/SiO2小於1.3)操作，所得含錳較高(20～30%)的渣用於冶煉錳矽合金。爐料預熱或裝入液態錳矽合金有助於縮短冶煉時間、降低電耗。精煉電耗一般在1000千瓦·時左右。中、低碳錳鐵也用熱兌法，通過液態錳矽合金和錳礦石、石灰熔體的相互熱兌進行生產。
吹氧精煉 用純氧吹煉液態碳素錳鐵或錳矽合金可煉得中、低碳錳鐵。此法經過多年試驗研究，於1976年進入工業規模生產。
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