鎢鐵介紹
概述
鎢鐵屬鐵合金系列(含鎢量為：70%-80%)，是鎢和鐵組成的合金，用作煉鋼的合金添加劑。常用的鎢鐵有含鎢70%和80%兩種。鎢鐵用電爐冶煉，由於熔點高，不能液態放出，所以采用結塊法或取鐵法生產。20世紀30年代前一般用小型（100～500千伏安）單相電弧爐進行結塊法冶煉，後來改用三相電爐，並發展出取鐵法。
中國江西、湖南、廣東一帶有大量鎢礦，儲量占世界60～70%。1936～1938年在江西吉安籌建鎢鐵廠，裝設采用結塊法的2000千伏安三相電爐兩臺，已大體建成，後因抗日戰爭的影響而停頓。1955年起吉林鐵合金廠開始以取鐵法用3500千伏安電爐生產鎢鐵。
物理狀態
鎢鐵以塊狀交貨，塊度范圍為10～130mm，小於10×10mm 碎塊的量不應超過該批總重量的5%，允許個別塊度在一個方向上的最大尺寸為150mm。鎢鐵塊表麵應光潔，斷麵及表麵無顯著非金屬夾雜和銹斑。
生產鎢鐵的方法
結塊法 采用可在軌道上移動、爐體上段可拆的敞口電爐，用碳作還原劑。精鎢礦、瀝青焦（或石油焦）和造渣劑（鋁礬土）組成的混合爐料分批陸續加入爐中，爐內煉得的金屬一般呈粘稠狀，隨著厚度增高，下部逐漸凝固。爐子積滿後停爐，把爐體拉出，拆除上段爐體使結塊冷凝。然後取出凝塊，進行破碎和精整；挑出邊緣、帶渣和不合格的部分回爐重熔。產品含鎢80%左右，含碳不大於1%。
取鐵法 適於冶煉熔點較低的含鎢70%的鎢鐵。采用矽和碳作還原劑；分還原(又稱爐渣貧化)、精煉、取鐵三個階段操作。還原階段爐中存有上一爐取鐵後留下的含WO3大於10%的爐渣，再陸續加進多批鎢精礦爐料，然後加入含矽75%的矽鐵和少量瀝青焦（或石油焦）進行還原冶煉，待爐渣含WO3降到0.3%以下時放渣。隨後轉入精煉階段，在此期內分批加入鎢精礦、瀝青焦混合料，用較高電壓操作，在較高溫度下脫除矽、錳等雜質。取樣檢驗，確定成分合格後，開始取鐵。過去用鋼勺人工挖取鐵塊投入水池，60年代初吉林鐵合金廠改用機械取鐵裝置，改善瞭勞動條件。取鐵期內仍根據爐況，適當地加進鎢精礦、瀝青焦料。冶煉電耗約3000千瓦·時/噸，鎢回收率約99%。
鋁熱法 近年來，為瞭利用廢硬質合金粉末鎢鈷分離提鈷後的再生碳化鎢，研制出瞭鋁熱法鎢鐵工藝，用再生碳化鎢與鐵為原料，以鋁作還原劑，利用碳化鎢中自身的碳和鋁燃燒的熱能，使原料中的鎢和鐵轉化為鎢鐵，可節約大量的電能，並降低成本。同時由於原料碳化鎢中的雜質遠遠低於鎢精礦的雜質，產品質量均高於以鎢精礦為原料的鎢鐵。鎢的回收率也高於以鎢精礦為原料的工藝。
鎢價昂貴，在生產過程中必須重視提高回收率，不合格產品、渣鐵要收集回爐，電爐應有高效率爐氣除塵設施，回收含鎢粉塵。對相關負責人要求也比較多，較多集中在鋼鐵英才網。
鎢鐵化學成分
根據工業用途和使用條件，對不同牌號的鎢鐵有以下質量要求：
檢驗標準
(1)產品的質量檢查和驗收，應符合GB/T3650—95《鐵合金驗收、包裝、儲運、標志和質量證明書一般規定》的要求。
(2)組批。按爐組批法。每批產品中的最高或最低含鎢量與平均試樣含鎢量之差不得超過3% 。也可以按級組批法，一批交貨產品由一種牌號的若乾爐鎢鐵組成。構成一批交貨產品的各爐之間的鎢含量之差不大於3%(絕對值)。
(3)取樣。化學分析用試樣的采取應按GB/T4010—94《鐵合金化學分析用試樣采取和制備》進行。
(4)化學分析。相應各元素按下列方法進行檢驗：GB7731.1—87辛可寧重量法測定 鎢量；GB 7731.2—87高碘酸鈉光度法測定錳量；GB7731.3—87雙環己酮草酰乙腙測定銅量；GB7731.4—87鉬藍光度法測定磷量；GB7731.5—87鉬藍光度法測定矽量；GB7731.6—87鉬藍光度法測定砷量；GB7731.7—87苯基熒光酮光度法測定錫量；GB7731.8—87羅丹明B光度法測定銻量；GB7731.9—87碘化鉍光度法測定鉍量；GB7731.10—87紅外線法測定碳量；GB7731.11—87庫侖法測定碳量；GB7731.12—87紅外線法測定硫量；GB7731.13—87燃燒中和法測定硫量；GB7731.14—87極譜法測定鉛量。
包裝、儲運、標志和質量證明書
(1)產品采用鐵桶包裝，每桶凈重100kg 。需方對包裝如有特殊要求，可由供需雙方協議商定；
(2)產品應存放庫房內，發運時要用棚車，如露天存放或敞車發運時，須用篷佈蓋好，嚴防包件內滲水或混入雜物；
(3)產品包 裝件上應塗有明顯標志，包裝件內應附有成品標簽，標志和標簽的內容應符合GB/T3650— 95的要求；
(4)發貨同時，供方應開具產品質量證明書。其內容應符合GB/T3650—95的規定。
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