基本信息
精礦粉按照選礦方法的不同分為多種精礦粉，如磁選、浮選、重選等精礦粉。
化學式仍然為Fe
純的金屬鐵是銀白色的，鐵粉是黑色的，這是個光學問題，因為鐵粉的比表麵積小，沒有固定的幾何形狀，而鐵塊的晶體結構呈幾何形狀，因而鐵塊吸收一部分可見光，將另一部分可見光鏡麵反射瞭出來，顯出白色；鐵粉沒吸收完的光卻被漫反射，能夠進入人眼的可見光少，所以是黑色的
編輯本段應用
粉末冶金工業中一種最重要的金屬粉末。鐵粉在粉末冶金生產中用量最大，其耗用量約占金屬粉末總消耗量的85%左右。鐵粉的主要市場是制造機械零件，其所需鐵粉量約占鐵粉總產量的80%。
編輯本段生產
自20世紀30年代初鐵粉開始用於粉末冶金工業以來，曾湧現許多鐵粉生產方法。由於技術和經濟上的各種理由，其中不少方法從未超出實驗或中試階段，例如用熱氫還原氯化亞鐵的化學冶金法；另一些方法，諸如渦旋機械粉碎法（Hametag Process）、水溶液電解法、流化床氫還原法、旋轉盤霧化液態鋼法（D．P．G．Process）、空氣霧化液態生鐵法（R．Z．Process）及轉化天然氣和固體碳的聯合還原法等，經歷瞭相對短時間的工業應用，而後因出現其他更有競爭性的方法而不再用於鐵粉的工業生產。至於用羰基法生產的鐵粉（見羰基制粉法），因其顆粒微細，加以價格昂貴，不適用於燒結機械零件和電焊條；但其純度高、顆粒結構特殊，顯示出優異性能。
現今主宰鐵粉市場的鐵粉生產工藝是：屬於鐵氧化物還原工藝的赫格納斯法和派隆法、低碳鋼液的水霧化法、屬於高純生鐵噴丸的球磨和脫碳工藝的QMP法和r)omfel%26bull；法。其中赫格納斯法和水霧化法的鐵粉生產量具有壓倒優勢。
赫格納斯法（Hoganas Process) 是瑞典Hoganas公司開發的固體碳一氫二步還原工藝。先將鐵精礦粉（總鐵%26ge;71.5%，SiO2%26lt;0.5%）與低硫焦炭屑-石灰石粉（用以脫硫）混合還原劑間層式裝填在SiC質還原容器內，通過隧道窯加熱至約1200℃，使礦粉還原成海綿鐵。海綿鐵經破碎成小於0.175mm(-80目）或小於0.14mm(-100目）後，鋪加於鋼帶式還原爐內，在800～900℃下以分解氨進行還原退火。退火後的燒結粉塊加以錘破，即可得到優質海綿鐵粉。
派隆法（Pyron Process) 將低碳沸騰鋼的軋鋼鐵鱗破碎至小於0.147mm後，置於多爐床焙燒爐內在980℃下氧化成Fe2O3。然後將Fe2O3粉喂送至帶式爐內，在溫度不超過1050℃下通以氫氣使之還原成鐵粉。
低碳鋼液水霧化法 低碳廢鋼通過熔化造渣除去或減少磷、矽和其他雜質元素後，通過漏嘴流入霧化器中，同時噴入高壓（約8．3MPa）水流擊碎金屬流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷卻而凝固成粉。粉末經磁選、脫水和乾燥後，送入帶式爐，在800～1000℃下以分解氨氣予以還原退火處理，即得純度高的水霧化鐵粉。
QMP法 為加拿大Quebec metal Powder公司所開發。將高純的熔融生鐵水（含碳量約為3.3%～3.8%）註入漏包，從漏嘴流下的鐵水被水平噴射的高壓水流擊碎成粒（約3．2mm）後，落入一吸入空氣的水冷容器中，使之部分氧化。經乾燥的鐵粒用球磨法加以粉碎，然後將過篩至小於0.147mm的粉末送入有分解氨氣保護的帶式爐內，在800～1040℃下利用自身所含的氧進行脫碳退火，再用分解氨氣體另行還原退火，即可得粉末冶金用鐵粉。
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