產品特征
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國內外鋼廠改善轉爐造渣，首先從改善造渣料入手。選用好的造渣劑和冷卻劑是優化轉爐煉鋼造渣工藝的重要途徑。高效復合造渣劑既是優良的造渣劑，又是好的冷卻劑。可充分滿足轉爐煉鋼造渣工藝的要求，它的主要成份是鐵酸鈣、鋁酸鈣、錳酸鈣等，具有低的熔點、高的成渣速度，比傳統單一使用石灰、瑩石、球團礦等造渣材料要優越得多，主要表現在如下方麵:
1、快速成渣
復合造渣劑熔點低，加入轉爐後即迅速形成造渣液，同時該渣液與石灰接觸並滲透，加速石灰的溶解，從而產生快速成渣效果。
2、穩定轉爐吹煉過程，減少噴濺
使用復合造渣劑吹煉平穩，渣況良好，大幅降低瞭因爐渣返乾等原因造成的噴濺頻率，減少瞭鐵損，減少瞭氧槍的損耗，減少瞭因噴濺造成的金屬損耗和設備事故率，節省瞭因噴濺清理爐口、噴槍等費用和時間，提高瞭生產效率。
3、脫磷效果穩定並優於單一石灰造渣
復合造渣劑不僅成渣快而且其成份物相就是一種很好的脫磷渣。在石灰未熔化之前復合造渣劑本身就與鋼水中磷起反應，開始前期脫磷。隨著石灰的熔解，這種脫磷效果不斷鞏固和提高，脫磷率比單一石灰造渣提高2%～4%。
4、優良的助熔劑
使用復合造渣劑完全可以棄用瑩石，減少瑩石對爐襯的侵蝕和對環境的污染，同時高效復合造渣劑中配有適量的MgO，可平衡初期渣中MgO含量，以減輕初期渣對爐襯的侵蝕，提高爐齡。
5、可縮短吹煉時間，提高轉爐生產能力
使用復合造渣劑化渣快、吹煉平穩，前期快速脫磷，極少噴濺，事故率低，可順利過度到終點。冶煉周期可縮短1～2分鐘，約為吹煉時間的10%左右。
6、相應的物料用量降低
復合造渣劑中，含有FeO、MnO等可以減輕前期因化渣需要鐵和錳的氧化量，吹氧量相應減少，吹損降低，終點鋼水[Mn][C]含量適量提高。一般情況下，加入高效復合造渣劑1kg/t鋼，吹氧量可減少1%，鋼水殘錳提高0.002%，可減少石灰用量0.5～0.6公斤，金屬損失下降0.06%～0.1%減少冷卻劑用量0.6～1公斤。
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