鐵粉的應用
粉末冶金工業中一種最重要的金屬粉末。鐵粉在粉末冶金生產中用量最大，其耗用量約占金屬粉末總消耗量的85%左右。鐵粉的主要市場是制造機械零件，其所需鐵粉量約占鐵粉總產量的80%。
鐵粉的粉碎
氣流粉碎法:利用JZDB氮氣保護粉碎機進行氮氣環境下的超微粉碎，防止氧化。使用氣流粉碎的目的是能使高硬度的鐵粉粉碎至微米級別，使用氮保系統來進行粉碎則是為瞭防止氧化和爆炸。
置換鐵粉主要用於在各種溶液中提取金屬（銅，鉻，鈦等），如海綿銅生產行業（從硫酸銅溶液中提取銅），俗稱濕法冶煉。置換反應是以負電性大的金屬從溶液中取代正電性大的金屬，兩種金屬的電位差越大，置換趨勢就越大，如在海綿銅的生產的置換反應中，鐵的負電性比銅大，在反應界麵中兩種金屬的位置會互換，從而達到從溶液中提取金屬的目的。置換媒介金屬是提高置換率的關鍵，而專用於置換方麵的鐵粉是目前從事濕法冶煉行業的普遍置換媒介金屬。
鐵粉打散
對於霧化法或還原法生產的鐵粉，若產生假團聚則需進行打散，由於很多鐵粉對打散環境要求很高，需要閉路情況進行打散或者氮氣條件下打散，故一般用JZC分級式沖擊磨加氮氣系統進行打散作業。目前國內巨子打散設備經驗較豐富，由於氮氣系統比較復雜，故氮氣系統的打散作業對設備要求很高。
鐵粉的作用
在食品包裝中放防腐劑，其主要成分是鐵粉，鐵粉的作用簡單來說就是同時吸收水和氧氣。一般乾燥劑隻能夠吸水，鐵粉顆粒非常細小的時候能迅速吸收水和氧氣，這樣的鐵粉成為還原鐵粉，為灰黑色粉末。
還原鐵粉的工藝、用途
還原鐵粉，灰色或黑色粉末，又稱“雙吸劑”，能夠吸收空氣中的水分和氧氣，常用於食品保鮮。還原鐵粉一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳氣流中還原生成，主要成分為結構疏松的單質鐵。由於還原鐵粉本身已為粉末狀，再加之其微觀結構又十分疏松，故其表麵積極大。在化工生產及實驗室作業中常用作優質還原劑。
還原鐵粉由於易氧化，故要粉碎分級必須要在保護氣體的狀態下進行，一般要進行超微粉碎分級時是用JZDB氮氣保護粉碎分級機進行超微粉碎分級，如果隻是要對還原鐵粉進行高精分級則隻需用JZDF氮氣保護分級機即可。另外在市麵上銷售的一種熱袋，其結構為兩層包裝袋，外層為不透氣包裝，內層為一裝滿還原鐵粉的透氣小包，使用時隻需打開外層包裝，使空氣進入，還原鐵粉即可立即與氧氣反應產生熱，可使溫度保持在45度左右長達4小時之久。其原理也是利用瞭還原鐵粉易與氧化劑反應的特點。
還原鐵粉通俗是利用固體或氣體還原劑（焦炭、木炭、無煙煤、水煤氣、轉化天然氣、分解氨、氫等）還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來制取海綿狀的鐵。還原過程中分為（固體碳還原）一次還原和二次還原，一次還原就是固體碳還原制取海綿鐵，一次還原主要流程是：(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘乾→磁選→粉碎→篩分→裝罐→進入一次還原爐→海綿鐵。二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。用還原法所生產的優質鐵粉，各項參數達標，Fe≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小於0.03％，氫損為0.1～0.2％。
還原鐵粉的主要用途有：
粉末冶金制品還原鐵粉，此行業耗用還原鐵粉總量的60%~80%。
電焊條用還原鐵粉，在藥皮中加入10～70％鐵粉可改進焊條的焊接工藝並顯著提高熔敷效率。化工用還原鐵粉，主要用於化工催化劑，貴金屬還原，合金添加，銅置換等。
切割不銹鋼鐵粉，在切割鋼制品時，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉,可改善切割性能，擴大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度。我國粉末冶金行業技術的不斷提高。
目前粉末冶金零件廣泛應用與飛機，槍械，摩托車，傢庭轎車，汽車，農機，礦山，電動工具，機床，運輸等各種機械行業。
粉末冶金產品是采用成形和燒結工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成材料和制品的工藝技術。它是冶金和材料科學的一個分支學科。
粉末冶金產品的應用范圍十分廣泛，從普通機械制造到精密機器；從五金工具到大型機械；從電子工業到電機制造；從民用工業到軍事工業；從一般技術到尖端高技術，均能見到粉末冶金工藝的身影。
粉末冶金工藝的優點：
1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料隻能用粉末冶金方法來制造。2、由於粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨後的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗隻有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。3、由於粉末冶金工藝在材料生產過程中並不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。5、粉末冶金適宜於生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。
粉末冶金工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，並使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。
3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型後的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對於單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對於多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高於易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。
4、產品的後序處理。燒結後的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。
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