Cr12MoV圓鋼 成分

Cr12MoV 鋼有高淬透性，截麵為 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬
透，在 300 ～ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時體積變化最小。可用來制造斷麵較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。
Cr12MoV鋼是??1??71??1??779??1??71??1??770碳??1??71??1??779??1??71??1??770鉬萊??1??71??1??779??1??71??1??774體鋼.其碳含??1??71??1??779??1??71??1??772Crl2鋼低很多,且加??1??71??1??779??1??71??1??770瞭鉬、釩元素,使鋼的熱加??1??71??1??779??1??71??1??779性能、沖擊韌度和碳化物分佈都得到瞭明顯改善。該鋼具有較??1??71??1??779??1??71??1??770的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優良和??1??71??1??779??1??71??1??774泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截??1??71??1??779??1??71??1??777尺??1??71??1??779??1??71??1??772在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性??1??71??1??779??1??71??1??772??1??71??1??779??1??71??1??772股低合??1??71??1??779??1??71??1??778??1??71??1??779??1??71??1??779具鋼??1??71??1??779??1??71??1??7703~4倍,淬??1??71??1??779??1??71??1??777體積變形??1??71??1??779??1??71??1??773。淬硬深度:油淬200~300mm。
在結晶過程中形成??1??71??1??779??1??71??1??778的共晶??1??71??1??779??1??71??1??773狀碳化物(其中碳化物質分數為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經開坯軋制,碳化物有??1??71??1??779??1??71??1??772定程度的破碎,但碳化物沿軋制??1??71??1??779??1??71??1??771向呈帶狀、??1??71??1??779??1??71??1??773狀、塊狀、堆集狀分佈,偏析程度隨鋼材直徑增??1??71??1??779??1??71??1??778??1??71??1??779??1??71??1??777嚴重[2]
3參考對應牌號
中國GB標準牌號Cr12MoV、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 ??1??71??1??779??1??71??1??773本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意??1??71??1??779??1??71??1??778利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班??1??71??1??779??1??71??1??773UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。
4Cr12MoV圓鋼 出廠狀態
硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
5Cr12MoV圓鋼 用途
合金工具鋼：Cr12MoV 標準：GB/T 1299-1985長鋼Cr12MoV
冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於制造截麵較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。
Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用於制造截麵較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。
6Cr12MoV圓鋼 熱處理
熱處理規范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。
交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨
冷擠壓摸??1??71??1??779??1??71??1??773坯軟化規范:使??1??71??1??779??1??71??1??772??1??71??1??779??1??71??1??771鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現冷擠壓成形
普通等溫球化退??1??71??1??779??1??71??1??777規范:850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h
球化退??1??71??1??779??1??71??1??777規范:(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。
普通淬??1??71??1??779??1??71??1??777、回??1??71??1??779??1??71??1??777規范:淬??1??71??1??779??1??71??1??777溫度1000~1050°c,油淬或??1??71??1??779??1??71??1??775淬,硬度260HRC;回??1??71??1??779??1??71??1??777溫度160~180,回??1??71??1??779??1??71??1??777時間2h,或回??1??71??1??779??1??71??1??777溫度325~375°C,回??1??71??1??779??1??71??1??7772~3次
7Cr12MoV圓鋼 深冷處理
Crl2MoV鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨後進行200℃低溫回火後， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火後， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
8Cr12MoV圓鋼 加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上
9Cr12MoV圓鋼 鹽浴滲釩處理
Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和致密性，厚度均勻,結構致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表麵硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。 Cr12MoV 屬於高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分佈,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響瞭鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分佈, 纖維組織圍繞型腔或無定向分佈, 從而改善鋼材的橫向力學性能。 　
鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,並采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物, 　
Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工後960 ℃加熱油冷後進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。
10典型應??1??71??1??779??1??71??1??772舉例
1)該鋼可??1??71??1??779??1??71??1??772於制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。
2) ??1??71??1??779??1??71??1??772於制作沖裁模具中要求??1??71??1??779??1??71??1??770耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。
3) ??1??71??1??779??1??71??1??772於制作拉深模中要求??1??71??1??779??1??71??1??770耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.
4) ??1??71??1??779??1??71??1??772於制作彎曲模中要求??1??71??1??779??1??71??1??770耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC
5) ??1??71??1??779??1??71??1??772於制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。
6) ??1??71??1??779??1??71??1??772於制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使??1??71??1??779??1??71??1??772硬度為62~64HRC。
7) ??1??71??1??779??1??71??1??772於鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使??1??71??1??779??1??71??1??772硬度為62~64HRC。
8) ??1??71??1??779??1??71??1??772於成形碳的質分數為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使??1??71??1??779??1??71??1??772壽命可達15 萬次
9) ??1??71??1??779??1??71??1??772於成形碳的質量分數為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加滲氮處理,使??1??71??1??779??1??71??1??772壽命可達40萬次。
10)該鋼??1??71??1??779??1??71??1??772於搓絲摸,如采??1??71??1??779??1??71??1??772簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級,搓絲模使??1??71??1??779??1??71??1??772壽命很短,容易出現掉齒。但當運??1??71??1??779??1??71??1??772多向反復鍛造??1??71??1??779??1??71??1??779藝,使碳化物不均勻度降為不??1??71??1??779??1??71??1??770於2級時,槎絲板的使??1??71??1??779??1??71??1??772壽命就會由以前的數千件提??1??71??1??779??1??71??1??770到2萬件,甚??1??71??1??779??1??71??1??774??1??71??1??779??1??71??1??770達50 萬件。該鋼可??1??71??1??779??1??71??1??772於加??1??71??1??779??1??71??1??77920Mn鋼零件的搓絲模

新手教學

批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。