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冷作模具鋼在工作時．由於被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在於模具形狀及加工藝復雜．而且摩擦麵積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。
因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由於形狀復雜易於產生應力集中，所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大、形狀復雜．所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。
總之，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方麵的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方麵卻要求較低或基本上沒要求（因為是冷態成形），所以也相應形成瞭一些適於做冷作模具用的鋼種，例如，發展瞭高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。
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