GCr15SiMn軸承鋼

①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管

②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般隻標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號後亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，後者為0.9-1.2%，其餘成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號後麵應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

④高級優質鋼應在鋼號最後加"A"，以區別於一般優質鋼。

⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或後綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。

(一)軸承鋼鍛造溫度

(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。

(2)鍛造前清除表麵缺陷，盡量預熱後在快速加熱。

(3)溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區(大於1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)。

(二)鍛後熱處理

(1)鍛後————預先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)

(2)球化退火目的：降低硬度，便於加工，為淬火做準備。

　　球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。

(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表

　　鋼號淬火溫度及淬火介質低溫回火硬度HRC

GCr15SiMn 800~840油150~170 62~64

(三)淬火及淬火介質

(1)淬火顏色(經驗)白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。

(2)淬火介質

A水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。

B鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。

　　鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小於60度。

　　堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應范圍小。

C油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。

(四)回火溫度

　　軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。

　　是在GCr15鋼基礎上，適當提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性

　　也比GCr15好。制造滾動體的適用尺寸范圍比GCr15大，主要用於制造壁厚>

12mm，外徑>280mm的軸承套圈鋼球直徑>50mm；圓錐、圓柱和球麵滾子直徑>

22mm和所有尺寸的滾針。

　　碳C：0.95～1.05

　　矽Si：0.40～0.65

　　錳Mn：0.90～1.20

　　硫S：≤0.020

　　磷P：≤0.027

　　鉻Cr：1.30～1.65

　　鎳Ni：≤0.30

　　銅Cu：≤0.25

　　抗拉強度σb (MPa)：1831

　　沖擊功Akv (J)：23

　　硬度：65HRC

　　試樣尺寸：某試樣

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