一、塑料的定義
塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力條件下，可塑制成一定形狀，當外力解除後，在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。
二、塑料的組成和分類
塑料的主要成分是樹脂，約占塑料總量的40%～100%。
1、熱塑性塑料：樹脂為線型或支鏈型大分子鏈的結構。
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗稱尼龍)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗稱有機玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚酯（PETP聚對苯二甲酸丁二醇酯，PBTP聚對苯二甲酸乙二醇酯）
2、熱固性塑料
酚醛樹脂(PF)、環氧樹脂(EP)、氨基樹脂、醇酸樹脂、烯丙基樹脂、脲甲醛樹脂(UF)、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯(UP)、矽樹脂、聚氨酯(PUR)
3、通用塑料
聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛樹脂、氨基樹脂
4、工程塑料
廣義：凡可作為工程材料即結構材料的塑料。
狹義：具有某些金屬性能，能承受一定的外力作用，並有良好的機械性能、電性能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良性能的塑料。
通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性產品。
特種工程塑料（高性能工程塑料）：耐高溫、結構材料。聚砜(PSU)、聚酰亞胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亞胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮類、離子交換樹脂、耐熱環氧樹脂
5、功能塑料（特種塑料）
具有耐輻射、超導電、導磁和感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有機矽塑料
6、結晶型塑料
分子規整排列且保持其形狀的塑料。PE、PP、PA
7、非結晶型塑料
長鏈分子繞成一團（對熱塑性塑料）或結成網狀（對熱固性塑料），且保持其形狀的塑料。PS、PC、ABS

三、塑料的性能
四、塑料的用途
1、 工業
2、 農業
3、 交通運輸
4、 國防尖端工業
5、 醫療衛生
6、 日常生活
五、塑料工業的發展
六、國內外常用工程塑料商品名稱和性能特點
（一） ABS塑料
ABS塑料的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表麵硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。
1、性能特點
ABS在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表麵硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最後燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用註射、擠塑和真空等成型方法進行加工。
2、級別與用途
ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發泡級和改性ABS等。通用級用於制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種機表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用於制造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種傢用電器產品；結構發泡級用於制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用於制造動力裝置中自動化機表和電動機外殼等；電鍍級用於制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用於制造度盤、冰箱內食品盤等。
（二） 聚苯乙烯(PS)
聚苯乙烯是產量最大的熱塑性塑料之一，它無色、無味、無毒、透明，不孳生菌類，透濕性大於聚乙烯，但吸濕性僅0.02％，在潮濕環境中也能保持強度和尺寸。
1、性能特點
聚苯乙烯具有優良的電性能，特別是高頻特性。它介電損耗小(1×10-5～3×10-5)，體積電阻和表麵電阻高，熱變形溫度為65～96℃，制品最高連續使用溫度為60～80℃。有一定的化學穩定性，能耐多種礦物油、有機酸、堿、鹽、低級醇等，但能溶於芳烴和鹵烴等溶劑中。聚苯乙烯耐輻射性強，表麵易著色、印刷和金屬化處理，容易加工，適合於註射、擠塑、吹塑、發泡等多種成型方法。缺點是不耐沖擊、性脆易裂、耐熱性和機械強度較差，改性後，這些性能有較大改善。
2、級別用途
聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可發性和增強等級別。可用於包裝、日用品、電子工業、建築、運輸和機器制造等許多領域。透明級用於制造日用品，如餐具、玩具、包裝盒、瓶和盤，光學機器、裝飾麵板、收音機外殼、旋鈕、透明模型、電訊元件等；改性的抗沖阻燃聚苯乙烯廣泛用於制造電視機、收錄機殼、各種機表外殼以及多種工業品：可發性用於制造包裝和絕緣保溫材料等。
（三） 聚丙烯(PP)
聚丙烯是六十年代發展起來的新型熱塑性塑料，是由石油或天然氣裂化得到丙烯，再經特種催化劑聚合而成，是目前塑料工業中發展速度最快的品種，產量僅次於聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位。
1、性能特點
聚丙烯通常為白色、易燃的蠟狀物，比聚乙烯透明，但透氣性較低。密度為0.9g／cm3，是塑料中密度最小的品種之一，在廉價的塑料中耐溫最高，熔點為164～170℃，低負荷下可在110℃溫度下連續使用。吸水率低於0.02％，高頻絕緣性好，機械強度較高，耐彎曲疲勞性尤為突出。在耐化學性方麵，除濃硫酸、濃硝酸對聚丙烯有侵蝕外，對多種化學試劑都比較穩定。制品表麵有光澤，某些氯代烴、芳烴和高沸點脂肪烴能使其軟化或溶脹。缺點是耐候性較差，對紫外線敏感，加入炭黑或其它抗老劑後，可改善耐候性。另外，聚丙烯收縮率較大，為1～2％。
2、用途
可代替部分有色金屬，廣泛用於汽車、化工、機械、電子和機器機表等工業部門，如各種汽車零件、自行車零件、法蘭、接頭、泵葉輪、醫療器械(可進行蒸汽消毒)、管道、化工容器、工廠配線和錄音帶等。由於無毒，還廣泛用於食品、藥品的包裝以及日用品的制造。
（四） 聚乙烯(PE)
由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上熱塑性塑料中產量最大的一個品種。它為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，稍能伸長，比水輕、易燃、無毒。按合成方法的不同，可分為高壓、中壓和低壓三種，近年來還開發出超高分子量聚乙烯和多種乙烯共聚物等新品種。
1、高壓聚乙烯
高壓聚乙烯又稱低密度聚乙烯，密度為0.91～0.94g／cm3，是聚乙烯中最輕的一個品種。分子中支鏈較多、結晶度較低(60～80％)，優點是具有優良的電性能和耐化學藥品性能，在柔軟性、伸長率、耐沖擊性和透明性等方麵均比中、低壓聚乙烯好。缺點是易透氣、透濕，機械強度比中、低壓聚乙烯稍差，主要用作電線、電纜包皮、各種註射品、薄片、薄膜和塗層等方麵。
2、中、低壓聚乙烯
中、低壓聚乙烯又稱高密度聚乙烯。
(1)中壓聚乙烯
中壓聚乙烯密度為0.95～0.98g／cm3，是各種聚乙烯中最重要的一種。分子中支鏈較少，結晶度高達90％，耐熱性和機械性能均優於其它聚乙烯，比高壓和低壓聚乙烯難透氣、透濕，還具有優良的電性能積化學穩定性。主要用作電絕緣材料、汽車零件、管道、醫用和日用瓶子、各種工業用板材和魚網等。
(2)低壓聚乙烯
低壓聚乙烯密度為0.94～0.96g／cm3，分子中支鏈較高壓聚乙烯少，接近或略高於中壓聚乙烯，結晶度達80～90％，機械強度和硬度介於中、高壓聚乙烯之間，最高使用溫度為100℃，制品可進行煮沸消毒；耐寒性好，在-70℃仍有柔軟性；耐溶劑性比高壓聚乙烯好，比高壓聚乙烯難透氣和透濕；在高溫下幾乎不被任何溶劑侵蝕，並耐各種強酸(除濃硝酸等氧化性酸外)和強堿的作用；吸濕性很小，有良好的絕緣性能。
3、超高分子量聚乙烯
分子量為300～600萬，機械強度、抗沖性和耐磨性極佳，加工成型難，一般采用壓縮與活塞擠出成型，主要用作齒輪、軸承、星輪、汽車燃料槽及其它工業用容器等。
（五） 聚酰胺(PA)
聚酰胺塑料商品名稱為尼龍，是最早出現能承受負荷的熱塑性塑料，也是目前機械、電子、汽車等工業部門應用較廣泛的一種工程塑料。
1、性能特點
聚酰胺有很高的抗張強度和良好的沖擊韌性，有一定的耐熱性，可在80℃以下使用；耐磨性好，作轉動零件有良好的消音性，轉動時噪音小，耐化學腐蝕性良好。
2、各品種的特性
聚酰胺品種很多，主要有聚酰胺-6、-66、-610、-612、-8、-9、-11、-12、-1010以及多種共聚物，如聚酰胺-6／66、-6／9等。
(1)聚酰胺-6
聚酰胺-6又名聚已內酰胺，具有優良的耐磨性和自潤滑性，耐熱性和機械強度較高，低溫性能優良，能自熄、耐油、耐化學藥品，彈性好，沖擊強度高，耐堿性優良，耐紫外線和日光。缺點是收縮率大，尺寸穩定性差。工業上用於制造軸承、齒輪、滑輪、傳動皮帶等，還可抽絲和制成簿膜作包裝材料。
(2)聚酰胺-66
聚酰胺-66又名聚已二酰已二胺，性能和用途與聚酰胺-6基本一致，但成型比它困難。聚酰胺-66還能制作各種把手、殼體、支撐架、傳動罩和電纜等。
(3)聚酰胺-610
聚酰胺-610又名聚癸二酰已二胺，吸水性小，尺寸穩定性好，低溫強度高，耐強堿強酸，耐一般溶劑，強度介於-66和-6之間，密度較小，加工容易。主要用於機械工業、汽車、拖拉機中作齒輪、襯墊、軸承、滑輪等精密部件。
(4)聚酰胺-612
聚酰胺-612又名聚十二烷二酰己二胺，其性能與-610相近，尺寸穩定性更好，主要用於精密機械部件、電線電纜被覆、槍托、彈藥箱、工具架和線圈架等。
(5)聚酰胺-8
聚酰胺-8又名聚辛酰胺，性能與-6相近，可做模制品、纖維、傳送帶、密封墊圈和日用品等。
(6)聚酰胺-9
聚酰胺-9又名聚壬酰胺，耐老化性能最好，熱穩定性好，吸濕性低，耐沖擊性好，主要用作汽車或其它機械部件；電纜護套、金屬表麵塗層等。
(7)聚酰胺-11
聚酰胺-11又名聚十一酰胺，低溫性能好，密度小、吸濕性低、尺寸穩定性好、加工范圍寬，主要用於制作硬管和軟管，適於輸送汽油。
(8)聚酰胺-12
聚酰胺-12又名聚十二酰胺，密度最小、吸水性小、柔軟性好，主要用於制作各種油管、軟管、電線電纜被覆、精密部件和金屬表麵塗層等。
(9)聚酰胺-1010
聚酰胺-1010又名聚癸二酰癸二胺，具有優良的機械性能，拉伸、壓縮、沖擊、剛性等都很好，耐酸堿及其它化學藥品，吸濕性小，電性能優良，主要用於制造合成纖維和各種機械零件等。
（六） 聚碳酸酯(PC)
聚碳酸酯是六十年代初發展起來的—種熱塑性工程塑料，通過共聚、共混和增強等途徑，又發展瞭許多改性品種，提高瞭加工和使用性能。
1、性能特點
聚碳酸酯有突出的抗沖擊強度和抗蠕變性能，較高的耐熱性和耐寒性，可在+130～-100℃范圍內使用；抗拉、抗彎強度較高，並有較高的伸長率及高的彈性模量；在寬廣的溫度范圍內，有良好的電性能，吸水率較低、尺寸穩定性好、耐磨性較好、透光率較高並有—定的抗化學腐蝕性能；成型性好，可用註射、擠塑等成型工藝制成棒、管、薄膜等，適應各種需要。缺點是耐疲勞強度低，耐應力開裂差，對缺口敏感，易產生應力開裂。
2、用途
聚碳酸酯主要用作工業制品，代替有色金屬及其它合金，在機械工業上作耐沖擊和高強度的零部件、防護罩、照相機殼、齒輪齒條、螺絲、螺桿、線圈框架、插頭、插座、開關、旋鈕。玻纖增強聚碳酸酯具有類似金屬的特性，可代替銅、鋅、鋁等壓鑄件；電子、電氣工業用作電絕緣零件、電動工具。外殼、把手、計算機部件、精密機表零件、接插元件、高頻頭、印刷線路插座等。聚碳酸酯與聚烯烴共混後適合於做安全帽、緯紗管、餐具、電氣零件及著色板材、管材等；與ABS共混後，適合作高剛性、高沖擊韌性的制件，如安全帽、泵葉輪、汽車部件、電氣機表零件、框架、殼體等。
（七） 聚甲醛(POM)
聚甲醛是六十年代出現的一種熱塑性工程塑料，有均聚和共聚兩大類，是—種沒有側鏈的、高密度、高結晶性的線型聚合物，用玻纖增強可提高其機械強度，用石墨、二硫化鉬或四氟乙烯潤滑劑填充可改進潤滑性和耐磨性。
1、性能特點
聚甲醛通常為白色粉末或顆粒，熔點153～160℃，結晶度為75％，聚合度為1000～1500，具有綜合的優良性能，如高的剛度和硬度、極佳的耐疲勞性和耐磨性、較小的蠕變性和吸水性、較好的尺寸穩定性和化學穩定性、良好的絕緣性等。主要缺點是耐熱老化和耐大氣老化性較差，加入有關助劑和填料後，可得到改進。此外，聚甲醛易受強酸侵蝕，熔融加工困難，非常容易燃燒。
2、用途
聚甲醛在機電工業、精密機表工業、化工、電子、紡織、農業等部門均獲廣泛應用，主要是代替部分有色金屬與合金制作一般結構零部件，耐磨、耐損耗以及承受高負荷的零件，如軸承、凸輪、滾輪、輥子、齒輪、閥門上的閥桿、螺母、墊圈、法蘭、機表板、汽化器、各種機器外殼、箱體、容器、泵葉輪、葉片、配電盤、線圈座、運輸帶和管道、電視機微調滑輪、盒式色磁帶滑輪、洗衣機滑輪、驅動齒輪和線圈骨架等。
（八） 聚 砜(PSU)
聚砜是六十年代出現的一種耐高溫、高強度熱塑性塑料，被譽為“萬用高效工程塑料”。它一般呈透明、微帶琥珀色，也有的是象牙色的不透明體，能在限寬的溫度范圍內制成透明或不透明的各種顏色，通常應用染料乾混法而不能用顏料乾染。
聚砜可用註射、擠塑、吹塑、中空成型、真空成型、熱成型等方法加工成型，還能進行一般機械加工和電鍍。
1、性能特點
(1)耐熱性能好，可在-100～+150℃的溫度范圍內長期使用。短期可耐溫195℃，熱變形溫度為174℃(1.82MPa)；
(2)蠕變值極低，在100℃、20.6MPa負荷下，蠕變值僅為0.5%；
(3)機械強度高，剛性好；
(4)優良的電氣特性，在-73～+150℃的溫度下長期使用，仍能保持相當高的電絕緣性能。在190℃高溫下，置於水或濕空氣中也能保持介電性能；
(5)有良好的尺寸穩定性；
(6)有較好的化學穩定性和自熄性。
2、成型和使用上缺點
(1)成型加工性能較差，要求在330～380℃的高溫下加工；
(2)耐候及耐紫外線性能較差；
(3)耐極性有機溶劑(如酮類、氯化烴等)較差；
(4)制品易開裂。
加入玻纖、礦物質或合成高分子材料，可改善成型和使用性能。
3、用途
聚砜主要用作高強度的耐熱零件，耐腐蝕零件和電氣絕緣件，特別適用於既要強度高、蠕變小，又要耐高溫、高尺寸準確性的制品，如作精密、小型的電子、電器、航空工業應用的耐熱部件、汽車分速器蓋，電子計算機零件、洗滌機零件、電鉆殼件、電視機零件、印刷電路材料、線路切斷器、電冰箱零件等。此外，還可用作結構型粘接劑。
（九） 聚苯醚(PFO)與氯化聚醚(CPS)
1、聚苯醚
聚苯醚機械特性優於聚碳酸酯、聚酰胺和聚甲醛，一般呈琥珀色透明體，在目前生產的熱塑性塑料中玻璃化溫度最高(210℃)、吸水性最小，室溫下飽和吸水率為0.1%。
(1)性能特點
使用溫度范圍寬。長期使用溫度范圍為-127～+121℃，在無負荷條件下、間斷使用溫度可達205℃，當有氧存在時，從121℃起到438℃左右逐漸交聯，基本上為熱固性塑料；
具有突出的機械性能，抗張強度和抗蠕變性、尺寸穩定性最好；
耐化學腐蝕性好。能耐較高濃度的無機酸、有機酸及其鹽類的水溶液，在120℃水蒸氣中可耐200次反復加熱；
優良的電性能。在溫度和頻率變化很大的范圍內，絕緣性能基本保持不變；
耐污染、耐磨性好，無毒、難燃、有自熄性。
(2)缺點
熔融粘度大、流動性差，成型加工比一般工程塑料困難；
制品內應力大、易開裂。
通過與共聚物共混、玻纖增強、聚四氟乙烯填充等多種途徑進行改性，可改善其內應力及加工性能。
(3)摻混機械接枝改性方法
改性方法通常是聚苯醚樹胎的嵌段、接枝共聚、增塑、摻混機械接枝等，以摻混機械接枝最能符合各方麵的要求。實例如下：
聚苯醚粉(η＝0．51) 300g
聚苯乙烯 300g
順丁橡膠 33g
聚乙烯 6g
二氧化鈦 12g
以上物料預混後，在開啟式塑煉機上進行塑化拉片，然後切粒放料。
(4)用途
聚苯醚主要用於制造電子工業中的絕緣件、耐高溫電器結構零部件、並可代替有色金屬和不銹鋼做各種機械零件和外科手術用具，如絕緣支柱、高頻骨架、各種線圈架、配電箱、電容器零件、變壓器用件、無聲齒輪、軸承、凸輪、運輸設備零件、泵葉輪、葉片、水泵零件、水箱零件、海水蒸發器零件、高溫用化工管道、緊固件、連接件、電機電療繞線芯、轉子、機殼等。此外，它還可作耐高溫的塗層與粘合劑。
2、氯化聚醚(聚氯醚)
氯化聚醚是五十年代末出現的一種具有突出化學穩定性的熱塑性工程塑料，通常呈草黃色半透明狀，機械性能處於聚乙烯和尼龍之間，電性能類似於聚甲醛，耐腐蝕性僅次於聚四氟乙炳、難燃、可註射、擠出、吹塑和壓制加工成各種制品，有較好的綜合性能。
(1)性能特點
除化學穩定性很突出之外，還有優異的耐磨性和減摩性，比尼龍、聚甲醛好；
吸水率小。在室溫下24h的吸水率僅0.01％；
玻璃化溫度較低，制品內應力能自消，無應力開裂現象，適用於金屬嵌件與形狀復雜的制品；
有較好的耐熱性，可在120℃下長期使用。
缺點是剛性和抗沖強度較差。
(2)用途
氯化聚醚可代替部分不銹鋼和氟塑料，應用於化工、石油、礦山、冶煉、電鍍等部門作防腐塗層、貯槽、容器、反應設備襯裡、化工管道、耐酸泵件、閥、濾板、窺鏡和繩索等，代替有色金屬與合金作機械零件、配件和機表零件等，還可用作導線絕緣材料和電纜包皮。
（十） 聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)
聚對苯二甲酸丁二醇酯是國外七十年代發展起來的一種具有優良綜合性能的熱塑性工 程塑料。它熔融冷卻後，迅速結晶，成型周期短，厚度達100μm的薄膜仍具高度透明性。
1、性能特點
成型性和表麵光亮度好，韌性和耐疲勞性好，適宜註射薄壁和形狀復雜制品；摩擦系數低、磨耗小，可做各種耐磨制品。
吸水率低、吸濕性小，在潮濕或高溫環境下、甚至在熱水中，也能保持優良電性 能。
耐化學藥品、耐油、耐有機溶劑性好，特別能耐汽油、機油和焊油等。能適應粘合、噴塗和灌封等工藝。
用玻纖增強可提高機械強度、使用溫度和使用壽命，可在140℃以下作結構材料長期使用。
可制成阻燃產品，達到UL—94V—0級，在正常加工條件下不分解、不腐蝕機具、制品機械強度不下降，並且使用中阻燃劑不析出。
2、用途
電子工業中主要用於電視機行輸出變壓器、調諧器、接插件、線圈骨架、插銷、小型馬達罩、錄音機塑料部件等。
（十一） 丙烯腈—苯乙烯共聚物(AS)
AS是丙烯腈(A)、苯乙烯(S)的共聚物，也稱SAN。
1、性能特點
(1)粒料呈水白色，可為透明、半透明或著色成不透明。AS呈脆性，對缺口敏感，在-40～+50℃溫度范圍內抗沖強度沒有較大變化；
(2)耐動態疲勞性較差，但耐應力開裂性良好，最高使用溫度為75～90℃，在1.82×106pa下熱變形溫度為82～105℃；
(3)體積電阻＞1015Ω•cm，耐電弧好，燃燒速度2cm／min，燃時無滴落；
(4)具中等耐候性，老化後發黃，但可加入紫外線吸收劑改善。AS性能不受高濕度環境的影響，能耐無機酸堿、油脂和去污劑，較耐醇類而溶於酮類和某些芳烴、氯代烴；
(5)粒料在加工前需在70～85℃下預於燥，在230℃、49N載荷下熔體指數為(3～9)×10-3Kg／10min。註射成型溫度180～270℃、註射模溫65～75℃、收縮率0.4～0.7％、擠塑溫度180～230℃，能吹塑，片材也能進行小拉伸比的熱成型。
2、用途
AS制品能用作盤、杯、餐具、冰箱部件、機表透鏡和包裝材料，並廣泛應用於制作無線電零件。]
形成標準