JXL-620(XZL-06A)節能型快速智能馬弗爐 

馬弗爐用途：

馬弗爐廣泛用於煤炭、冶金、電力、化工、建材、制藥、科研等行業和部門進行揮發分、灰分、羅加指數、粘結指數、煤的工業分析和工業熱處理。

智能馬弗爐是高性能機電一體化的新一代智能產品，適用於煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質勘探和醫藥、科研等行業和部門進行工業分析，本機器采用微處理器作為控制中心，觸摸鍵盤輸入。煤質化驗時，能嚴格按照國標 GB212 、 GB5447 、 GB5449 有關規定，自動完成慢灰、快灰、羅加指數、粘結指數、揮發分等測定。

智能馬弗爐特點：

1、從爐膛內兩側和頂部三麵加熱，確保溫度分佈均勻。

2、雙層爐殼結構穩定；爐殼采用優質冷板和不銹鋼板材料靜電噴塑。

3、采用優質的真空纖維爐膛保溫效果好，升溫速度快，節能點顯著，與傳統馬弗爐相比，節約時間1/2，節約電能2/3。

4.采用全新中文顯示、人機界麵友好。智能控制技術、同時顯示試驗進程、時間、溫度和功能，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高工作效率。

5.采用微處理器作為控制中心，利用微處理器智能判斷方法自動調整預加熱溫度，並存儲記憶，確保試驗順利完成自動化程度高。

6.溫度控制符合國標 GB212、GB5447、GB5449規定，具有快速灰化法、緩慢灰化、 揮發分、羅加指數、粘結指數等專用加熱程序，性能優越，控制精度高。

7.具有自選程序，用戶可根據需要分別設定十五段時間溫度控制進程，完成多種升溫曲線控制，應用廣泛，操作簡單。

8.整體設計合理，造型美觀，工藝考究，堅固耐用，使用壽命長 ,采用雙回轉中心，四臂水平轉動爐門和新型可控煙囪開關裝置，操作方便。

馬弗爐主要技術指標：

傳統型馬弗爐與節能型馬弗爐的對比：

智能馬弗爐機器安裝

控制器的安裝

•將智能馬弗爐（以下簡稱馬弗爐）放置於試驗室工作臺上，應有利於散熱；

•用十字槽螺絲刀擰下馬弗爐右側上方的四套 M5 螺絲釘；

•從包裝箱內取出帶支架的控制器，用十字槽螺絲刀擰下固定支架後蓋的 M4 螺絲釘；並取下支架後蓋；

•將馬弗爐右側的控制線穿過控制器支架的兩個大孔，用十字槽螺絲刀擰上四套 M5 螺絲釘；

•將馬弗爐控制線上的過線圈安裝在控制器支架下麵的孔上；

•將控制線六芯航空插頭對準控制器插座位置插入，並擰上插座防松帽；

•裝上支架後蓋，用十字槽螺絲刀擰上支架後蓋的 M4 螺絲釘。

煙囪的安裝：

•從包裝箱內取出煙囪聯接管；

•松開馬弗爐後麵煙囪固定卡的螺釘，將煙囪聯接管的φ28 端插入煙囪對接管 ;

•旋轉煙囪聯接管，使煙囪開關手柄朝向右側，擰緊固定卡的螺釘。

電源線連接 ：

•用戶自備電源線的線徑應不小於 6mm 2 ，外接 40A 保險。

•為瞭安全，馬弗爐接地線必須接實驗室附近大地，且接地良好。

•將馬弗爐的電源電纜線與電源（ AC220V ± 22V ， 50Hz ± 1Hz ）的空氣開關（或閘刀）連接，檢查導線連接無誤，且無短路、斷路。

智能馬弗爐操作界麵說明

馬弗爐操作界麵介紹

開機、復位界麵如下圖：

功能選擇界麵如下圖：

實驗項目界麵如下圖：

馬弗爐控制器麵板操作圖

• “確認”鍵用於進入功能界麵和啟動實驗項目。

• “返回”鍵用於退回上一級界麵。

• “ ▲ ”或“ ▼ ”鍵用於選擇實驗項目（選中光標閃爍）和進程選擇。

• “ <，“ >” 在自選程序中用於左右移位。

• “復位”鍵用於控制器重新啟動。

智能馬弗爐實驗操作說明

緩慢灰化法（慢灰）

稱取一定量的空氣乾燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到（ 815 ± 10 ）℃，灰化並灼燒到質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為煤樣的灰分。

•在預先灼燒至質量恒定的灰皿中，稱取粒度小於 0.2mm 的空氣乾燥煤樣（ 1 ± 0.1 ） g ，稱準至 0.000 2g ，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過 0.15g 。

•開機、復位時，先按“確認”鍵進入功能選擇界麵，然後按“ ▲ ”或 “ ▼ ”鍵選擇“灰分”功能，並按“確認”鍵啟動試驗。

•自動進入“進程 0 ”：檢測馬弗爐爐溫是否小於 100℃ ，如大於 100℃ ，請打開爐門降溫；如小於 100 ℃ ，將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區中，關上爐門並使爐門留有 15mm 左右的縫隙。

•自動進入“進程 1 ”：升溫，在不小於 30min 的時間內馬弗爐爐溫緩慢升至 500 ℃ ，溫度達到時，音響提示。

•自動進入“進程 2 ”：在 500 ℃ 溫度下保持 30min ，時間到，音響提示。

•自動進入“進程 3 ”： 繼續升溫至 815 ℃ ，溫度達到時 ,馬弗爐音響提示。

•自動進入“進程 4 ”：在（ 815 ± 10 ）℃ 溫度下灼燒 1h ，時間到，音響提示。打開馬弗爐爐門， 從馬弗爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻 5 min 左右，移入乾燥器中冷卻至室溫（約 20 min ）後稱量。

•從馬弗爐中取出灰皿後，應關上爐門，馬弗爐爐溫保持在 815 ℃ 等待指示。

如果進行檢查性灼燒，打開馬弗爐爐門，放入灰皿，關上爐門 , 請按 “ ▲ ”鍵， 進入“ 進程 5 ”：檢查性灼燒，（ 815 ± 10 ）℃， 20min 。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。爐溫保持在 815 ℃ 等待指示。如欲進行下一次檢查性灼燒，放入灰皿，關上爐門。按“ ▲ ” 鍵即可 進入“ 進程 6 ” : 檢查性灼燒，（ 815 ± 10 ）℃， 20min 。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。直到連續兩次灼燒的質量變化不超過 0.001g 為止。按 “返回” 鍵結束慢灰試驗，返回到功能選擇界麵。

快速灰化法（快灰）

將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至（ 815 ± 10 ）℃的馬弗爐中灰化並灼燒至質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為煤樣的灰分。

•在預先灼燒至質量恒定的灰皿中，稱取粒度小於 0.2mm 的空氣乾燥煤樣（ 1 ± 0.01 ） g ，稱準至 0.000 2g ，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過 0.15g 。將盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。

•開機、復位時，先按“ 確認” 鍵進入功能選擇界麵，然後“ ▲ ”或 “ ▼ ” 鍵選擇“快灰”功能，再按“ 確認”鍵啟動試 驗。

•自動進入“進程 0 ”：：升溫到 850 ℃ ，音響提示。

•自動進入“進程 1 ”：保持 850 ℃ 溫度，等待試驗。

•試驗開始：按“ ▲ ”鍵，進入“進程 2 ”， 打開馬弗爐爐門，將放有煤樣的 灰皿架 緩慢地推入馬弗爐中，先使第一排灰皿中的煤樣灰化。 5min 時，音響提示。 待 5 ～ 10 min 後煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大於 2cm 的速度把其餘各排灰皿順序推入爐內熾熱部分（若煤樣著火發生爆燃，試驗應作廢）。

•送完試樣，關上爐門，按“ ▲ ”鍵，進入“進程 3 ”，升溫至 815 ℃ 時，音響提示。

•自動進入“進程 4 ”：在 （ 815 ± 10 ）℃的溫度下灼燒 40min ， 時間到，音響提示。打開爐門， 從馬弗爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻 5min 左右，移入乾燥器中冷卻至室溫（約 20min ）後，稱量。

•從馬弗爐中取出灰皿後，應 關上爐門，爐溫保持在 815 ℃ 等待指示。

•如果進行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，請按 “ ▲ ”鍵， 進入“ 進程 5 ”：檢查性灼燒，（ 815 ± 10 ）℃， 20min 。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。直到連續兩次灼燒的質量變化不超過 0.001g 為止。按“返回”鍵結束快灰試驗，返回到功能選擇界麵。

•結果計算

空氣乾燥煤樣的灰分按式（ 1 ）計算：

詳見《GB212-91 煤的工業分析方法》

灰分測定的重復性和再現性如表 1 規定：

表 1

揮發分測定

稱取一定量的空氣乾燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（ 900 ± 10 ）℃溫度下，隔絕空氣加熱 7min 。以減少的質量占煤樣質量的百分數，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發分。

•在預先於 900 ℃ 溫度下灼燒至質量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度小於 0.2 mm 的空氣乾燥煤樣（ 1 ± 0.01 ） g ，（稱準至 0.000 2g ），然後輕輕振動坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。

褐煤和長焰煤應預先壓餅，並切成約 3mm 的小塊。

•開機、復位時，先按“ 確認” 鍵進入功能選擇界麵，然後“ ▲ ”或 “ ▼ ”鍵選擇“揮發分”功能，再按“ 確認”鍵啟動試驗。

•自動進入“進程 0 ”：升溫至 920 ℃ ，音響提示。

•自動進入“進程 1 ”：保持 920 爐溫，等待試驗。

•開始試驗：順時針旋轉煙囪開關手柄到底， 隔絕空氣。然後打開爐門， 迅速將放有坩堝的架子送入馬弗爐恒溫區，爐溫低於 890 ℃ 立即關上爐門。 按 “ ▲ ”鍵，進入“進程 2 ”：在 3min 內，爐溫恢復到（ 900 ± 10 ）℃， 3min 時間到，音響提示。（如果在 3min 內，爐溫沒有恢復到（ 900 ± 10 ）℃， 此試驗作廢。）

•自動進入“進程 3 ”：保持爐溫（ 900 ± 10 ）℃，從按鍵起 準確加熱 ７ min ， 加熱時間包括溫度恢復時間在內。 試驗完成，音響提示。

•打開爐門， 從馬弗爐中取出坩堝 架 ，放在空氣中冷卻 5min 左右，移入乾燥器中冷卻至室溫（約 20min ）後稱量。

•分析結果的計算

空氣乾燥煤樣的揮發分按式（ 2 ）計算：

詳見《GB212-91 煤的工業分析方法》

羅加指數測定

煙煤羅加指數的測定適用於測定煙煤的粘結力。

方法要點： 1g 煙煤樣和 5g 專用無煙煤經充分混合後，在嚴格規定的條件下焦化，將得到的焦炭在特定的轉鼓中進行轉磨試驗，根據試驗結果計算出羅加指數（ R.I ）。

煤樣：試驗煤樣應按 GB474 《煤樣的制備方法》制備。其中 0.1 ～ 0 ． 2mm 的煤粒應占全部煤樣的 20 ％以上。煤樣應裝在密封的容器中。制樣後到試驗的時間不應超過一周。

測定羅加指數所用的無煙煤，並應符合下列要求，並經全國煤炭標準化技術委員會認可。

—— A d小於 4 ％；

—— V daf小於 7 ％；

——粒度 0.3 ～ 0 .4mm ；

——篩下率不大於 7 ％。

•先稱取 5 g 專用無煙煤樣，再稱取 1g 試驗煤樣放入坩堝內，稱準到 0.001g 。

•用攪拌絲將坩堝內的混合煤樣攪拌 2min 。攪拌的方法是：坩堝作 45 °左右的傾斜，逆時針方向轉動，每分鐘約 15 轉。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時針方向轉動。每分鐘約 150 轉。攪拌時，攪拌絲的圓環接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經 1 min45 s 後， —邊繼續攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置， 2min 時，攪拌結束。在攪拌時，應防止煤樣外濺。攪拌後，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝裡的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層麵略低 1 ～ 2mm ，以便壓塊將試樣壓緊後，使之處於同一平麵。

•用鑷子將壓塊於坩堝中央，然後將其置於壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓 30 s 。

•加壓結束後，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。註意從攪拌時開始，帶有試樣的坩堝，應輕拿輕放，避免受到沖擊與振動。

•開機、復位時，先按“ 確認” 鍵進入功能選擇界麵，然後“ ▲ ”或 “ ▼ ” 鍵選擇“羅加粘結”功能，再按“ 確認”鍵啟動試驗。

•自動進入“進程 0 ”：升溫到 850 ℃ ，音響提示。

•自動進入“進程 1 ”：保持 850 ℃ 爐溫，等待試驗。

•試驗開始：打開爐門， 將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中 , 用平鏟放入預先升溫到 850 ℃ 的馬弗爐的恒溫區內，爐溫低於 840 ℃ 立即關上爐門。

•按 “ ▲ ”鍵，進入“進程 2 ”：在 6min 內，爐溫恢復到（ 850 ± 10 ）℃。 6min 時間到，音響提示。

•自動進入“進程 3 ”：保持爐溫（ 850 ± 10 ）℃，從按 “ ▲ ”鍵起 15min ，試驗完成，音響提示。進程顯示實驗結束。

•將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗，則將坩堝放入乾燥器中。

•從冷卻後的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時，應刷入坩堝內，稱量焦炭總質量。再將焦炭放在 1mm 圓孔篩上篩分，篩上部分再次稱重，然後放入轉鼓內，進行第一次轉鼓試驗，轉鼓試驗後的焦塊用 1mm 圓孔篩進行篩分，再稱篩上部分重量。然後，將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗，重復篩分、稱重操作，先後進行三次轉鼓試驗。每次轉鼓試驗 5min 即 250 轉。重量都稱準到 0.01g 。

•當煙煤的粘結性很弱時，焦渣極其疏松，篩分應特別仔細地進行，不宜搖動篩子，要將焦塊的底麵輕輕放在篩畫上，取出焦塊，再與大於 1 mm 的焦屑一起稱重。如果試樣焦化後不成塊，就篩去小於 1mm 的焦屑 , 大於 1mm 的焦屑稱重。操作中要註意防止小塊焦屑的漏落或損失。

結果計算及報告和精密度見《GB5449-85煙煤羅加指數測定方法》。

粘結指數測定

將一定重量的試驗煤樣和專用無煙煤，在規定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規格的轉鼓內進行強度檢驗，用規定的公式計算粘結指數，以表示試驗煤樣的粘結能力。

測定粘結指數專用無煙煤應符合 GB14181 規定要求。

試驗煤樣按 GB474 《煤樣的制備方法》制備成粒度小於 0.2mm 的空氣乾燥煤樣，其中 0.1mm ～ 0.2mm 的煤粒占全部煤樣的 20 ～ 35 ％。煤樣粉碎後並在試驗前應混合均勻。試驗煤樣應裝在密封的容器中，制樣後到試驗的時間不應超過一周。如超過一周，應在報告中註明制樣和試驗時間。

•先稱取5g專用無煙煤樣，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內，稱準到0.001g 。

•用攪拌絲將坩堝內的混合煤樣攪拌 2min 。攪拌的方法是：坩堝作 45 °左右的傾斜，逆時針方向轉動，每分鐘約 15 轉。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時針方向轉動。每分鐘約 150 轉。攪拌時，攪拌絲的圓環接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經 1 min45 s 後， —邊繼續攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置， 2min 時，攪拌結束。在攪拌時，應防止煤樣外濺。攪拌後，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝裡的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層麵略低 1 ～ 2mm ，以便壓塊將試樣壓緊後，使之處於同一平麵。

•用鑷子將壓塊於坩堝中央，然後將其置於壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓 30 s 。

•加壓結束後，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。註意從攪拌時開始，帶有試樣的坩堝，應輕拿輕放，避免受到沖擊與振動。

•開機、復位時，先按“ 確認” 鍵進入功能選擇界麵，然後“ ▲ ”或 “ ▼ ” 鍵選擇“羅加粘結”功能，再按“ 確認”鍵啟動試驗。

•自動進入“進程 0 ”：升溫到 850 ℃ ，音響提示。

•自動進入“進程 1 ”：保持 850 ℃ 爐溫，等待試驗。

•試驗開始：打開馬弗爐爐門， 將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中 , 用平鏟放入預先升溫到 850 ℃ 的馬弗爐的恒溫區內，爐溫低於 840 ℃ 立即關上爐門。

•按 “ ▲ ”鍵，進入“進程 2 ”：在 6min 內，爐溫恢復到（ 850 ± 10 ）℃。 6min 時間到，音響提示。

•自動進入“進程 3 ”：保持爐溫（ 850 ± 10 ）℃，從按 “ ▲ ”鍵起 15min ，試驗完成，音響提示。進程顯示實驗結束。

•將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗，則將坩堝放入乾燥器中。

•從冷卻後的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時，應刷入坩堝內，稱量焦炭總質量。然後將其放入轉鼓內，進行第一次轉鼓試驗，轉鼓試驗後的焦塊用 1mm 圓孔篩進行篩分，再稱篩上部分重量。然後，將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗，重復篩分、稱重操作，每次轉鼓試驗 5min 即 250 轉。重量都稱準到 0.01g 。

•結果表述、補充試驗、精密度及結果報告見《GB5447-85 煙煤粘結指數測定方法》

自選控溫程序

本機備有 15 段自選控溫程序，設定方法如下：

•開機、復位，按 “ ▼ ” 鍵選擇“ 2. 自選”程序，然後按“確認”鍵，進入自選程序界麵。

•按 “ ▼ ” 鍵選擇“設定”，按“確認”鍵進入自選程序進程 1 的設定。

•按 “ ? ” 或“ ? ” 鍵移動設定值光標的位數，按 “ ▲ ”或“ ▼ ” 鍵設定溫度與時間的數值。控制溫度設定為（ 1 ～ 999 ）℃，控溫時間設定為（ 1 ～ 999 ） min 。進程 1 設定完成後，按“確認”鍵進入自選程序下一進程的設定。以此類推，自選程序設定共有 15 段進程可供選擇。自選程序設定完成後，按“返回”鍵結束，返回到自選程序界麵。

•自選程序設定完成後，在自選程序界麵，按“確認”鍵即可啟動自選程序進行試驗。

註： 1 ） 設定的自選程序，在復位或關機後，參數自動保存。如下次試驗參數相同，可直接按“確認”鍵啟動自選程序進行試驗。

2） 設定的溫度值為恒溫溫度值，設定的時間為保持恒溫溫度的時間，升溫時間和降溫時間，不需要設定。

3） 不帶自選功能的則不進行上述設定。

智能馬弗爐使用註意事項

•在使用時 , 馬弗爐必須可靠接地 , 以免發生危險。

•第一次使用或長期停用馬弗爐後再次使用時，必須進行烘爐，烘爐時間共為八小時，應分別設定 100 ℃、 200 ℃、 300 ℃、 400 ℃各烘二小時。

•馬弗爐所接電源線、負載線要連接正確，必須要有足夠的線徑，並接好 40A 的保險。安裝好後，在通電試驗之前，請仔細檢查馬弗爐爐絲接線是否牢固，尤其是絕對不能短路，也不準接殼和接地。熱電偶的正負極要正確連接。如果接反，則在升溫時，溫度顯示值下降。

•本機器在做“灰分”、“快灰”、“羅加粘結”、“揮發分”等試驗時，應根據要求按“ ▲ ” 鍵，增加進程。以使試驗順利進行。另外，也可根據試驗的需要，使用“ ▲ ”鍵和“ ▼ ”鍵（增加和減少進程）手動調整試驗進程。

•當正在開機工作時，一旦馬弗爐發生故障時，應立即關閉電源，停機檢查。重大故障應保護現場，以便故障分析。

•使用時 ,設定馬弗爐爐溫不得超過額定工作溫度，此時爐絲壽命較長。設定爐溫最高不得超過最高工作溫度 , 以免燒毀電熱元件。

•熱電偶不要在高溫時驟然拔出 , 以防外套炸裂。

•禁止向馬弗爐內灌註各種液體及易熔解的金屬 , 凡附有油質類的金屬材料進行加熱時 , 會有大量的揮發性氣體將影響和腐蝕電熱元件表麵 , 使之燒毀和縮短壽命 , 因此 , 加熱附有油質類的金屬材料時，應做好金屬材料的密封工作。

•應定期檢查馬弗爐接線連接是否良好。

•保持馬弗爐爐膛清潔, 及時清除爐內氧化物之類滯留物。

特別註意：下班（或長時間不做實驗）請務必斷開馬弗爐電源。

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