它由天然礦石及按照一定的目的要求經過一定的工藝制成的各種產品。具有一定的溫度力學性能、良好的體積穩定性，是各種高溫設備必須的材料。

    耐火材料種類繁多，按化學特性分為酸性、中性和堿性耐火器材。此外，還有用於特殊場合的耐火器材。

    1.酸性耐火材料通常是指SIO2含量大於93%的耐火材料，它的主要特點是高溫下能抵抗酸性的侵蝕，易於堿性熔渣起反應。（碳化矽目前包括黑碳化矽和，其中：黑碳化矽是以,石油焦和優質為主要原料,通過高溫冶煉而成。其介於剛玉和之間,機械強度高於剛玉,性脆而鋒利。綠碳化矽是以石油焦和優質矽石為主要原料,添加食鹽作為，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介於剛玉和金剛石之間,機械強度高於剛玉。 常用的碳化矽有兩種不同的晶體，一種是綠碳化矽，含SiC 97%以上，主要用於磨硬質合金工具。另一種是黑碳化矽，有，含SiC 95%以上，強度金屬光澤磨料添加劑金剛石硬度電阻爐矽石石英砂綠碳化矽比綠碳化矽大，但硬度較低，主要用於磨鑄鐵和非金屬材料。）

    2.堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強。主要用於堿性煉鋼爐、有色金屬冶煉爐等。

    3.矽酸鋁質耐火材料是指以SIO2-AL2O3為主要成分的耐火材料，按其AL2O3含量的多少可以分為板矽質（AL2O3 15-30%）、粘土質（AL2O3 30-48%）、高鋁質（AL2O3 大於38%）三類。

    馬弗爐是英文MUFFLE FURNACE翻譯過來的。按照加熱元件區分有：電爐絲馬弗爐、矽碳棒馬弗爐、矽鉬棒馬弗爐；按照額定溫度來區分一般為：900度系列馬弗爐、1000度系列馬弗爐、1200度系列馬弗爐、1300度系列馬弗爐。馬弗爐是周期作業式，供試驗室、工礦企業、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時用，高溫馬弗爐還可以作為金屬、陶瓷的燒結、溶解、分析等高溫加熱用。

目前本廠馬弗爐部分模具規格數據如下：如遇非標可來電定制

(1)材料關

   要求耐火材料為高含量SIO2氧化物，有較高的高溫強度和高溫絕緣能力，不碎裂，不漏電。

   成品性能：

  (2)瓷件制作工藝關

  粉體制備：
 將入廠的碳化矽粉按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料.粉體粒度在１μｍ微米以下，若制造高純碳化矽陶瓷制品除碳化矽純度在９９．９９％外，還需超細粉碎且使其粒徑分佈均勻。采用擠壓成型或註射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在１０—３０％的熱塑性塑膠或樹脂有機粘結劑應與碳化矽粉體在１５０—２００℃溫度下均勻混合，以利於成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動乾壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利於提高粉體流動性便於成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加１～２％的潤滑劑如硬脂酸及粘結劑ＰＶＡ。欲乾壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。近年來上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作Ａｌ２Ｏ３噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒後的粉體必須具備流動性好、密度松散，流動角摩擦溫度小於３０℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。
  成型方法：
  碳化矽陶瓷制品成型方法有乾壓、註漿、擠壓、冷等靜壓、註射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固註模成型、凝膠註成型、離心註漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：
  1.乾壓成型：碳化矽陶瓷乾壓成型技術僅限於形狀單純且內壁厚度超過１ｍｍ，長度與直徑之比不大於４１的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為２００Ｍｐａ。產量每分鐘可達１５～５０件。由於液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結後尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此乾壓過程中粉體顆粒均勻分佈對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的碳化矽陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大於６０μｍ、介於６０～２００目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。
 ２.註漿成型法：註漿成型是碳化矽陶瓷使用最早的成型方法。由於采用石膏模、成本低且易於成型大尺寸、外形復雜的部件。註漿成型的關鍵是碳化矽漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之後排氣，然後倒註入石膏模內。由於石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心註漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多餘漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。碳化矽陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表麵形成雙電層使料漿穩定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在於使漿料適宜註漿成型操作。

  燒成技術：
  將顆粒狀陶瓷坯體致密化並形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。燒成使用的加熱裝置最廣泛使用電爐。除瞭常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提高產量，但設備和模具費用太高，此外由於屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質，具有各向均勻受熱之優點，很適合形狀復雜制品的燒結。由於結構均勻，材料性能比冷壓燒結提高３０～５０％。比一般熱壓燒結提高１０～１５％。因此，目前一些高附加值碳化矽陶瓷產品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場采用熱等靜壓燒成方法。此外，微波燒結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結技術亦正在開發研究中。 
  精加工與封裝工序：
  有些碳化矽陶瓷材料在完成燒結後，尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表麵有很高的光潔度、如鏡麵一樣，以增加潤滑性。由於碳化矽陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如ＳｉＣ、Ｂ４Ｃ或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，最終表麵拋光。一般可采用＜１μｍ微米的Ａｌ２Ｏ３微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超音波加工研磨及拋光的方法亦可采用。有些碳化矽陶瓷零件需與其它材料作封裝處理。 

（3）裝配工藝

  嚴格按照圖紙要求，做到裝配無瓷件破裂，公差小，配合準確。

   經過大量客戶使用後證實，在正常的工作溫度和負荷下，本廠生產的藕節陶瓷加熱器發熱快、易於控制，使用時間均大於其他廠傢。本廠歡迎各界人士蒞臨指導，願與業內同仁共同探討，共同進步。

1.用戶應提供產品圖紙或樣本，如無圖紙或樣本，必須提供產品的規格、型號、電壓、功率、長度、 直徑等信息；

2.可根據客戶需求，為客戶提供設計方案。

聯系地址：江蘇省 鹽城市 義豐工業園振興路 16號

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 鹽城市利順電熱電器廠是一傢專業生產耐火器材，工業陶瓷，輻射管加熱器，電爐絲，電阻帶，陶瓷吹風加熱芯，陶瓷電熱管及電阻爐配件的技術型企業。經過多年的探索與實踐，摸索出大量制造各種規格電熱輻射管的經驗，產品銷往全國各地及周邊國傢，獲得廣大客戶的一致 好評。 本廠生的“利順”牌系列工業陶瓷、耐火器材在精心選擇耐火材料的基礎上，嚴格按照每一道制作工序要求生產 ，把握好質量關。一流的產品、優質的服務是我們的承諾，歡迎廣大客戶使用本廠的產品，讓我們攜手共進，共創輝煌。

  長期以來高要求的利順對於他的 核心業務，嚴格推行質量、服務務必細致與考究。