矽碳棒是用高純度綠色六方碳化矽為主要原料，按一定料比加工制坯，經2200℃高溫矽化再結晶燒結而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件。氧化性氣氛中正常使用溫度可達1450℃，連續使用可達2000小時。
矽碳棒按直徑分為等直徑和粗端部（大頭）兩大類。其中，又按功能形狀分為：直棒、多發熱段直棒、U形棒、W形棒、單雙螺紋棒、槽形棒、槍形棒、門形棒等類型。
由於矽碳棒使用溫度高，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點，並且據有良好的化學穩定性。與自動化電控系統配套，可得到精確的恒定溫度，又可根據生產工藝的需要按曲線自動調溫。使用矽碳棒加熱既方便，又安全可靠。現已廣泛應用於電子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、鑄造、半導體、分析化驗、科學研究等高溫領域，成為隧道窯、輥道窯、玻璃窯爐、真空爐、馬弗爐、冶煉爐以及各類加熱設備的首選電加熱元件。 
1、矽碳棒質地硬而脆，受到劇烈震動和撞擊容易斷裂。因此運輸時要格外小心，搬運時要輕拿輕放。
2、矽碳棒發熱部的長度應該等於爐膛的寬度。如果發熱部伸入爐墻內，容易燒損爐墻。
3、矽碳棒冷端部的長度應該等於爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度。一般冷端部伸出長度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。
4、穿矽碳棒的爐子的內徑應是冷端部外徑的1.4～1.6倍，爐孔過小或孔內填充物塞得過緊，高溫時會阻礙矽碳棒自由伸縮而導致斷棒。安裝時，應該使矽碳棒能夠自由轉動360度。
5、矽碳棒與被加熱物及爐墻的距離應大於或等於發熱部直徑的3倍。矽碳棒與矽碳棒之間的中心距應不小於其發熱部直徑的4倍。
6、矽碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。冷端部的夾具要卡緊。
7、新建爐或長時間不使用的電爐在使用前要進行烘爐，應采用舊棒或其它熱源烘爐。
8、矽碳棒存放時要防止受潮。因為受潮後容易使冷端部鋁層分解、脫落，導致冷端部與卡具接觸電阻增大，而且矽碳棒通電後容易崩裂。
9、矽碳棒在使用前要進行配阻。先阻值相同或接近的矽碳棒連接在一起。
10、為矽碳棒配備調壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半，穩定一段時間以後再逐漸提高電壓。這樣矽碳棒就不會因為急劇升溫而導致斷裂。
11、矽碳棒連續使用壽命長；間斷使用壽命短。
12、矽碳棒使用時要選擇合理的表麵負荷密度和使用溫度。使用溫度應不大於1650℃；在有害氣體環境中使用更要防止矽碳棒與有害氣體發生化學反應。
13、更換矽碳棒時，應選用和爐內運行的矽碳棒的電阻相接近的矽碳棒，必要時更換整爐矽碳棒，這樣有利於提高矽碳棒的使用壽命，卸不來的矽碳棒，如果電阻值合適，還可以在電爐運行中後期換上使用。
14、防止矽碳棒濺上熔融金屬，濺上熔融金屬容易導致斷棒。
15、防止堿、堿土金屬和堿性氧化物腐蝕矽碳棒。
16、經常觀察電流表、電壓表及溫度表的讀數是否正常；冷端部夾具是否松運、氧化發黑或打火；矽碳棒是否斷裂；矽碳棒發熱部紅熱是否均勻。
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