在多年的工業自動化實踐經驗的基礎上，結合最新的國內國際案例，開發生產這套高精度稱重配料控制系統（配比混合控制系統），並在多個工業行業的現場成功穩定運行。例如：陶瓷配料控制系統、玻璃配料控制系統、化工配料系統、食品添加配料系統、糧食稱重控制、配煤控制系統、燒結料配料控制、冶金保護材料配料配比控制 、混泥土攪拌控制、制藥廠配料控制等。
若配料的原料是液體、膠體，或是固體、液體、膠體的混合控制系統，也請參考：液體混合配料控制系統。
    系統主機采用工業PC機作為上位機（工業計算機，與普通計算機完全兼容，更為適應工業惡劣環境）+ PLC+ 稱重模塊（或稱重信號采樣板）+荷重傳感器+稱重執行機構。可含計量控制主機（上位機）、稱重軟件（計量軟件/控制軟件）、plc稱重控制機表、稱重傳感器 、稱量倉（也稱作鬥式秤、倉式秤，方式可以是增量秤和減量秤）；執行機構－一般為絞刀、皮帶、電振機、可控閥門等，並且大多數情況下用變頻器控制。
    這種原料配料自動控制自動稱重方式，從生產全過程來看，是動態自動稱重方式，但計量的瞬間是靜態計量，保證瞭計量控制的精度。
    上位機的軟件在Windows操作系統下由本自行公司開發，量身度造的軟件控制效率將更高 ，編程軟件也可采用組態軟件。

稱重配料控制系統功能和特點：
l  適用於286、386到Pentium Ⅲ、P4甚至是以後的任何PC-base的工控機或商業計算機、手提電腦；
l  上位機 + PLC的結構提高瞭系統的可靠性。上位機除瞭下達初始工藝參數和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處於脫機狀態，PLC也能順利地完成當前的生產任務；
l  高級語言與匯編混合編程，既保證瞭系統的可靠性，又便於軟件升級；
l  中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界麵，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作；
l  動態的工藝流程顯示畫麵，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等；
l  參數修改、功能設置更加靈活，系統智能化程度高；
l  產量數據可存入硬盤；
l  留有連網端口；
l  系統可實時檢測監測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數等；
l  具有零點/皮重快速去除功能；
l  可設系統防誤操作等功能；
l  具有自診斷功能；
l  計量控制精度0.2%（視現場的情況而定）。
稱重配料控制系統部分畫麵：
程序的界麵示例可參見初步編寫的實際稱重框架程序（實際制作編寫時，可能要根據現場的情況與要求多次修改，這也是程序量身度造的好處）：

稱重配料控制系統軟件系統包含的內容
l  計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，並可以隨時切換；
l  配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方；
l  原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間；
l  動態計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩定時間、產量、歸零；
l  計量顯示主界麵：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態顯示）；
l  計量控制主界麵：設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至最後結束）、計量（配料）復位（歸）；
l  原料統計報表：可統計當天、當月或某段時間內某種、某幾種或全部原料的耗用重量；
l  配方生產統計報表：可統計當天、當月或某月某段時間內某個、某幾個或全部配方生產重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合並統計；
l  有計量上下限超差報警；
l  用戶操作權限分級管理：a.超級用戶—可以設置調整所有的功能；b.配方管理員—隻能設置配方；c.系統維護管理員：隻能設置修改荷重傳感器等計量參數，不能看到任何配方資料。