196NT型電子稱重式計量給煤機特點介紹

1．系統的特點

控制系統采用196NT控制系統，是最新技術產品，是為適應發電廠惡劣的環境和頻繁的電力乾擾而設計並被實踐證實瞭的先進的電子控制裝置，為獲得系統最大的可用性並保證其性能，采用瞭專用電路，軟件子程序和程序數據永久存儲器。196NT控制器包括：INTEL80C196KC16位微處理器，16MHz工作時鐘，可編程24位A/D轉換器，大屏幕熒光顯示器及鍵盤等。這些都是現代技術水平的標志，功能特點如下：

（1）本機機械結構更合理可靠，非常易於維護，機加質量很高

（2）稱重傳感器是為給煤機特別設計的高精度稱重傳感器。帶有過載保護和各種補償功能。

（3）稱重系統中雙稱重傳感器獨特的懸掛式安裝形式不存在笨重的稱重平臺，消除水平方向力對信號的影響，使其所計量的主要是實際負荷。稱重系統中的稱重輥和拉桿裝配與稱重傳感器一起構成瞭一個高精度稱重系統。其中稱重輥采用不銹鋼精加工制造，具有很高的質量均勻度，全跳動誤差為0.02。該結構為本產品一大特色。

（4）196NT控制系統的顯示屏可以提供更多的信息，包括稱重總量、稱容總量、全部輸送物料量、給煤率、電機速率、被輸送的物料的密度等都可以簡單地通過觸按選擇鍵取出。不需要人工查閱操作手冊才可以得出故障內容；而196NT控制系統可以直接從顯示屏上查閱故障內容，極大地方便瞭操作。另外，故障發生的時間也可以自動加以記錄。具有同類產品中可靠性高、精度高、自動化程度高、維護量小。

（5）196NT控制系統和稱量平臺是利用世界各地的燃料條件來進行研制和測試的，微處理機設備和稱量平臺的設計經證實適用於苛刻惡劣的工作條件。采用196NT控制系統的稱重給煤機，在采用所有的數據通訊系統所通用的嵌入式語言時，能提供與操作人員的分佈式控制系統獨特的通信能力。並具有最完善的全方位的監測報警系統。196NT控制系統十分人性化且接口極其方邊。

（5）給煤機校準更智能化，獨特的校準技術利用硬件和軟件編程將所有信號放大器組合成集成電路，在給煤機運行期間自動對稱重傳感器，速度傳感器等模擬電路的漂移進行聯機檢查和反復校準，消除電子線路的時間和溫度漂移。自動和數字式對稱重零點和滿度進行標定。

2．為保證給煤機稱重準確所采取的措施

給煤機的計量精度主要通過以下幾個方麵來保證：

 ※合理的機械結構與機加質量。

※稱重傳感器的精度。

※稱重平臺（包括稱重輥，拉桿裝配）的精度和剛度。

※膠帶的精度和性能,膠帶的合適的張力。

※控制系統的精度。

※校準標定的精度和穩定性。

    在上述幾個方麵，通過采用高精度的元器件和集多年對給煤機的研究制造經驗的獨特設計，完全可以保證±0.2%的計量精度

3．  控制系統技術規范:

3.1    設備型號HN18

3.1.1  出力調節范圍 0-30 t/h

3.1.2  給煤機計量精度 ±0.2%。

3.1.3  給煤機控制精度±0.5%。

3.1.4  噪音≤65dB

3.1.5  整機無故障運行時間≥10000小時

3.2  給煤機控制箱櫃、動力箱櫃至少有下列功能和狀態輸出：

        膠帶機運行、停止狀態

        給煤機出力指令電流(4-20mA)

        清掃機運行、停止狀態

        膠帶機電動機故障

清掃機電動機故障

        瞬時給煤量(4-20mA)

        累計給煤量(還具有脈沖信號可選)

        變頻器轉速（4-20mA）

        給煤機出口側落煤管內煤流異常(堵煤)

        給煤率偏差大

        膠帶欠煤(斷煤)

        給煤機堵煤

        機內超溫

        就地或遠方控制方式

        順控故障

        容積式運行信號

        膠帶機運行正常信號

    膠帶反向運行信號等

膠帶跑偏

    備用通道

給煤機控制器包含三個主要硬件：電源板，CPU板，顯示麵板，一個變頻驅動電機轉速控制器。另外有附加輸入輸出組件，可通過各種組合來滿足不同的數字量或模擬量控制要求。    

輸入電源：380Vac±20%,  50-60HZ,  500VA

數字量輸入：從系統-15Vdc電源到光電耦合器輸入之間加接觸點閉合作為輸入，電流20mA，與低電壓邏輯信號進行光隔離。

功能： 

給煤機電動機起動器（FBDR）

給煤機起動（FS）

備用通道

數字量輸出：經過光電隔離的低電位信號控制的繼電器作為輸出。另有兩路隔離後的頻率輸出，通常作為給煤率反饋擴展輸出。

繼電器： K1～K7，每隻帶有2個C形式的觸點，觸點容量117Vac,0.5A，阻性負載。

功能：停機      （K1）

電動機反轉（K2）

遙控狀態  （K3）

容積式給煤（K4）

給煤      （K5）

給煤機起動（K6）

報警      （K7）

繼電器：K8乾簧繼電器（或固態繼電器），帶有4個A形式的觸點，觸點容量100Vax max, 500mA max, 10VA max。

功能：用於總量累積器TCI的遙控數據傳送脈沖，脈沖持續時間可設定 。

典型模擬量輸入：代表用戶給煤量設定值的4～20mA電流信號，輸入內阻250Ω。

典型重量信號輸入：通常CPU板上兩路輸入量程為30mV，電橋采用10Vdc電源。

典型模擬量輸出：一路代表給煤率的電流輸出信號，4～20mA最大負載600Ω另外一路是代表電機轉速指令的電流輸出信號，4～20mA最大負載600Ω。

全雙工異步串行口（UART）：支持RS232通信，也可使用4～20mA電流環通信。

測速傳感器輸入：0HZ～3KHZ，正弦波或過零方波，300mV～15V AC。

精度：整機精度優於±0.2％

3.3  給煤機能實現連續均勻地給煤、稱重準確可靠(采用進口的稱重傳感器)，並提供稱重校驗裝置。並根據鍋爐燃燒控制系統的要求，無級、快速、準確調節給煤機出力，使實際給煤量與鍋爐負荷相匹配

3.4  結構/系統配置

3.4.1  給煤機殼體、進出口落煤管、可調聯接器均為耐壓設計。本給煤機機加質量高，結構先進合理，極易安裝，且易保證安裝質量。

3.4.2  機體上設置有的觀察窗，內有隔爆式照明燈，以便觀察設備的運行情況。觀察窗能保證密封性能良好，不漏粉。

3.5  輸煤機構

3.5.1  給煤機采用特制的聯軸器聯結驅動滾筒和減速機的輸出軸，這種特制的聯軸器在保證對中性和傳遞扭矩的前提下，安裝非常方便，使檢修和維護更為簡化。被動滾筒具有自潔功能。主電機為大功率變頻電機，防護等級高且動力充沛。

3.5.2  膠帶張緊裝置調節可靠、方便，使膠帶保持張力恒定，保證計量準確。

3.5.3  給煤機具有有效的膠帶防跑偏措施，膠帶中央下方具有凸臺。

3.5.4  給煤機設有膠帶工作麵和非工作麵清掃裝置。