4、設備操作：開蓋，將予熱好的工件置於浸漆槽中，合上缸蓋。開蓋及關蓋時一人操作，避免多人操作時誤操作。
4.1抽真空
啟動真空泵，關閉1#閥門，開閥2，當真空表示數到達-0.095Mpa時，根據工件大小及線圈線徑保持真空約5分鐘，關2#閥。開貯漆槽放真空閥門，設備操作全部結束時，關閉此閥門。
4.2浸漆
當浸漆槽處於真空狀態時，開3#閥門（閥門註意緩慢打開，以免絕緣漆濺至上蓋）使絕緣漆進入浸漆槽，浸沒工件即可，操作時註意觀察液麵高度及漆麵泡沫情況，如泡沫較多，應關閉3#閥門，開1#閥門解除真空，然後再關閉1#閥門，開2#閥門抽真空，真空度達到-0.095Mpa時，關2#閥門，開3#閥門時漆位到達浸沒工件，浸漆時間一般為5分鐘，停真空泵，關閥門2,停真空泵。
4.3回漆
開閥門1#（註意緩慢打開，以免絕緣漆濺至上蓋）浸漆槽解除真空，浸漆槽解除真空後，開閥門3回漆，回完後關閥門3
4.4滴漆
回漆回完後滴漆約45分鐘，開蓋取工件，浸烘箱乾燥
4.5真空泵使用請參閱真空泵使用說明書。並註意真空泵旋轉方向。
4.6貯漆槽液位不超過液位中心線2/3.
5、註意事項
5.1浸漆車間內嚴禁煙火，消防器材須齊全，備二氧化碳滅火器，操作人員必須具備消防知識。
5.2交班時情況是否正常，絕緣漆是否合乎要求、數量是否足夠、絕緣漆總量是否過高。
5.3使用本設備開蓋以前車間內溶劑氣味很少，如果發現車間有溶劑氣味很濃，應檢查設備有無泄漏或異常，並予排除之。
5.4絕緣漆粘度應定期檢查。添加絕緣漆或溶劑時，車間內應停止使用明火裝置，以免發生危險。
5.5浸漆缸是本機的關鍵設備。操作時必須註意觀察浸漆液麵的高度，以免影響真空泵。
浸漆液位如超過高度，應關閉閥門，並打開浸漆缸蓋，立即回漆，如有一定要清理乾凈後方可使用。
5.6真空泵應定期保養，當真空度達不到要求時，應仔細檢查所有真空系統，發現問題應及時修理並做好記錄，當使用絕緣漆所含溶劑超過30%時，應增加真空泵換油次數。如真空系統無泄漏而真空度達不到要求時，則要換真空泵油。
5.7電氣控制機電機沒班使用時，註意其運行情況，異常時檢修。
5.8在嚴格遵守本操作規程5及註意事項的前提下，包修一年，保修終身。
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