電纜分支箱
可供選擇的尺寸有（括號內為帶底座的尺寸）：
1. 600*1000(1300)*375mm
2. 800*1000(1300)*375mm
3. 1000*1000(1300)*375mm
4. 600*1000*680mm
5. 800*1000*680mm
6. 800*1200*375mm
7. 1300*1200*375mm
臺州市黃巖天勤模塑有限公司
我們堅持“以最好的品質 ，最底的價格，最快的效率，提供最優的服務”
公司簡介：
臺州市黃巖天勤模塑有限公司是一傢以熱固性塑料SMC,BMC,DMC,GMT玻璃鋼模具，復合材料制品模具為主，集模具設計、制造、加工、玻璃鋼產品壓制為一體的企業。
公司從事SMC/BMC復合材料模具制作十多年，依托豐富的SMC/BMC材料生產及模具制作經驗，自2011年3月開始成立SMC/BMC制品事業部，在原有7臺試模壓機的基礎上新購壓機7臺，專業從事SMC配電箱,電纜分支箱模具及產品的制作。
自2000年開始，本公司與軍事科研單位以及軍工企業合作開發定向鋪設材料工藝，以及其成型模具的研發試制，防彈復合材料UD/Kevelar在國內軍用防護裝備領域的應用。
新廠正在建設中
聯系方式：[email protected]
主要模具類型：
- 汽車制品模具：重卡保險杠，機表盤，車頂，車門，行李艙蓋板，遮陽罩，發動機罩，空調器外殼，電瓶箱等。
- PE,Kevlar），彈箱等。
- RTM模具，FRP模具，GMT模具，LFT模具。
- mm)主要有：600*370,600*680,800*370,800*680,1000*370,1200*680等20餘個種類供用戶選擇。
模壓液壓設備：
壓機：包括100噸，200噸，315噸，500噸，800噸，1000噸等6臺可以測試最大SMC&BMC模具尺寸3m x2.4m
模具溫度控制設備：
油溫機，最高油溫180攝氏度,用於模具油管加熱，模具各區溫度差異在10攝氏度以內
模具加工設備：
CNC加工中心，線切割，電火花機，鉆床，銑床，磨床等設備
模具測量設備：
在模具生產過程中控制關鍵零部件尺寸及試模樣品尺寸
1.ＣＭＣ測量設備
2.投影機器
原材料供應商
模具鋼材及模具標準件供應商
玻璃鋼原料供應商
常見問題
1、你們能夠制造的模具大概尺寸范圍?
模具尺寸長度可以達到4米、寬2.8，重量達到40噸。
2、您們是否曾做過註塑模具和SMC/BMC/GMT/LFT模具?
是的，我們對於我們的顧客提供此服務並且在此領域取得瞭豐富的經驗。
現在我們的smc模具、bmc模具、gmt模具、lft模具技術處於中國的前沿，成為中國復合材料模具的引領企業。
3、您們是否做熱流道模具?
是的，我們熟練用各種不同的熱流道，如D-M-E,YUDO,Mold-master,Synventive,husky,PSG,HASCO等。對於您要加工的的模具您可以挑選到您滿意的熱流道系統。
4、SMC/BMC/GMT/LFT模具你們具有什麼配套設備?
我們公司擁有2000T的壓機，可以對於模具尺寸在3600*2400mm的模具提供試模和生產。我們還擁有成套的真空設備和加熱設備，可以滿足高溫加熱模具和真空成型系統的要求。復合材料模具成型及輔助設備的擁有，對於我們保證客戶的高品質模具提供有力的保障。
5、你們可以接收的文件格式?
我們可以接收不同的文件格式，如IGES, DXF, DWG, STP, PRT, X_T, PDF等.
7、你們使用的塑料原料包括哪些?
ABS，PP,PC，PE,HDPE,POM，PA6，PA66，PA6＋GF，PS，PMMA，TPU，TPE，PVC等.我們對於這些材料的註塑工藝有著豐富的經驗，調整註塑參數得到完美的塑料制品。
8、發送樣件方式?
DHL, UPS,EMS或者TNT。
9、模具的包裝和運輸方式?
當模具完成後，我們將在其表麵塗一層防銹漆，然後用塑料薄膜包裹，包裹好後放入已消毒的木箱中。
附加文件：
1.A1紙張尺寸的裝配圖紙；2.電療描述；3.吊環、螺釘說明；4.材質證明；5.模具制動裝置和其他必需的附件。
10、你們是否簽署保密協議?
是的。我們明白設計對於您們的重要性。簽署保密協議也是我們公司的政策。在沒有得到您允許的情況下，我們是不能向第三方公佈或者拷貝任何關於您公司的產品的設計及設想或者您公司的信息。
產品特點：周期短、效率高、壽命長、成本低。
1、采用國際先進水平特殊流道設計。
2、模具冷卻采用循環流水，有效提高產品出模效率。
3、模體緊固件采用12.9級高強度螺栓。
4、滑塊采用特殊拉桿結構，產品生產效益可提高50%以上（一天可生產3000個以上）。
5、模身采用進口P20、718優質模具鋼或進口合金鋼制造。鋼材硬度HRC28～HRC60
6、中期標準調制處理，經回火、氮化處理。使工件具有良好的綜合機械性能，剛度大、變形小。後期內外鍍鉻處理，鏡麵拋光。平麵度好、精度高、容易脫模。
具有很高的表麵硬度（大於HV850）及耐磨性、不變形，很大程度的增強瞭模具壽命（至少在50萬模以上）。
7、主要加工設備：CNC數控銑加工中心、CNC高速數控精雕加工中心、CNC深孔鉆床加工中心。ISO9001質量體系。
8、產品適合註塑生產各種塑料箱、物流箱、周轉箱、儲物箱等。耐沖擊、耐磨、耐酸堿、耐低溫。廣泛運用於：運輸、倉庫、儲存、航空、裝配業、紡織等行業承載運輸周轉。
9、模具規格：根據產品外觀尺寸規格客戶要求定做。
10、我們將提供給您：及時答復信件、電話或傳真、提供報價和模具設計方案、進行技術方麵交流、發送模具加工處理圖片和計劃、測試模具和寄樣，及時發貨。
每周各個環節定時提供給客戶數據、圖片、影視、提供模具進展情況等服務。
技術參數:
CAD/CAE模具設計
玻璃鋼模具是使用最新的CAD/CAM技術設計成的。我們的設計部門使用UG6.0和野火ProE，同時也使用SolidWorks和AutoCAD來滿足您不同的需要。我們專業生產研究玻璃鋼制品模具和相應的成型技術。壓制模具可以是蒸汽加熱，電加熱，油加熱或者電板加熱，客戶可以根據壓機尺寸定制最高達3000噸鎖模力的模具。對於一些裝飾件，我們也可以增加真空系統來提高表麵質量。熱固性模具的樹脂特性包括剛硬的品結構，絕緣性和耐熱性。我們同時提供完整的項目管理支持，從原型設計到開始量產，一直到跟蹤壽命周期來判斷可行性和可維修性。
大型玻璃鋼模具頂出裝置通常是有液壓油缸作為動力。為保持所有油缸一致穩定運行，我們會在油缸進油管前段加上油缸同步器。模具表麵在電鍍前都會被拋光成光亮麵並做上皮紋。模具的型芯型腔部分有時根據客戶需要使用分流器和虹吸技術來使溫度快速均衡地加熱到成型溫度。模具鋼材可以是預硬的P-20，有時使用真空淬火熱處理過的H-13，1.2343或熱處理的S-7, 8407。ＳＭＣ和ＢＭＣ壓模通常依據生產工藝模具結構使用設備不同主要有以下模具類型：
SMC/BMC/DMC模具
片狀模塑料和團狀模塑料的基本特性都是熱固性，意味著交聯性材料在交聯中是不可逆轉的。這也是形成這些材料種類和模具獨特技術工藝的基礎。
這種材料由以下成分組成：
SMC/BMC/DMC復合材料：樹脂，低收縮劑，填料，強化料，添加劑，固化系統；
SMC/BMC成型：成型是在加熱的鋼模上進行的，溫度為125°C-170°C。
模具類別：
1.模壓成型
把SMC片材和BMC團狀料放到加熱好的模具中，閉模後材料填充整個型腔並聚合，完全固化後產品出模。
2.傳遞模塑成型
把預制的SMC或BMC放置到噴射閥口，合模後把材料註到型腔中，材料會填充整個型腔並聚合。完全固化後，熱的產品脫模做成。
傳遞模塑成型適用於那些對薄壁產品的強度要求較高所用的多腔模具。
3.註塑成型
把BMC或者註塑式SMC放到給註射裝置供料的填料器上。這些熱固性材料需要用到逆止閥。然後復合材料被註入合上的模具中，充滿型腔並聚合。完全固化後，熱的產品脫模做成。
註塑成型用於高精密零件和復雜體的加工。
4.註塑-壓制成型
把BMC或者註塑式SMC放到給註射裝置供料的填料器上。這些熱固性材料需要用到逆止閥。然後復合材料被註入半合的模具中，充滿型腔並聚合。完全固化後，熱的產品脫模做成。
註塑-壓制成型能維持玻纖並改善型腔的排氣。這種加工適用於高機械強度的產品。
UD/KEVLAR制品模具
UHMWPE俗稱超高分子量聚乙烯，其分子量可以達到100-500萬，具有高耐磨性，低摩擦系數，最高抗沖擊能力，極佳的消音性能。和普通的熱塑性塑料相比，流動性極低，加工及其困難，目前隻能用模壓法成型生產。我司與軍工單位合作，利用其優異的抗沖擊性能，研發瞭防彈衣和防彈頭盔模具，在一副模具上實現分段加壓和加熱，並在成型最後階段切換加熱模具為冷卻模具，確保產品冷卻定型到設定溫度及設定的材料硬度，確保從模具中輕易取出產品。
芳綸全稱為"聚對苯二甲酰對苯二胺",英文為Aramid fiber（杜邦公司的商品名為Kevlar），是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優良性能,其強度是鋼絲的5～6倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的2～3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，在560度的溫度下，不分解，不融化。它具有良好的絕緣性和抗老化性能，具有很長的生命周期。
由於芳綸的超高強度及超高模量，目前，美、英等發達國傢的防彈衣，防彈頭盔均為芳綸材質。芳綸防彈衣、頭盔的輕量化，有效提高瞭軍隊的快速反應能力和殺傷力。在海灣戰爭中，美、法飛機大量使用瞭芳綸復合材料。目前為止芳綸是防彈軟盔，防彈胸插板最好的材料之一。
其他熱固性塑料模具
常用模壓工藝成型材料除瞭用量最大的SMC，BMC，DMC之外，以下復合材料通常也被用於模壓工藝成型和傳遞模塑成型工藝：
1.酚醛樹脂(PF)
2.氨基樹脂
3.環氧樹脂(EP)
4. DAP樹脂
常用的成型工藝除瞭SMC，BMC壓制成型之外，以下的模壓工藝也會用到：
1、模塑料註塑工藝：
把BMC或者註塑式SMC放到給註射裝置供料的填料器上。這些熱固性材料需要用到逆止閥。然後復合材料被註入合上的模具中，充滿型腔並聚合。徹底固化後，熱的產品脫模做成。註塑成型工藝用於高精密零件和復雜體的加工。
2、註塑-壓制成型
把BMC或者註塑式SMC放到給註射裝置供料的填料器上。這些熱固性材料需要用到逆止閥。然後復合材料被註入半合的模具中，充滿型腔並聚合。徹底固化後，熱的產品脫模做成。註塑-壓制成型能維持玻纖並改善型腔的排氣。這種加工適用於高機械強度的產品。
質量控制
完整的訂單流程
產品設計（客戶可以提供完整的3D文件）
模具加工從一個完整且檢驗過的產品設計開始。天勤模塑可以在加工前選擇性地為您優化設計來降低您的成本並保證您的設計在成型時不出問題。
產品快速成型（需要的話）
如果您想看到觸摸到實際產品來驗證您的產品設計，天勤模塑可以使用計算機數控技術來讓您的設計成型。
模具設計
這個階段中，我們通過您完整的模具信息表設計模具。
模具檢查和模流分析
驗證模具設計的正確性。
模具加工（包括使用計算機數控（CNC）和電火花技術）
模具會按照通過驗證的圖紙精確加工。
第一次試模
塑料註塑模具或玻璃鋼模具完成並試模後，第一個試模樣品會通過國際快遞到客戶手中，中間大概會花3-5天的時間。
模具修改和皮紋
在這個階段，我們已做好模具並需要做一些要求的修改使模具達到核準的規格。通常情況下，我公司提供的修改是免費的。修改合格後，我們再做上皮紋，這個一般是在量產之前對模具進行的最後一項加工。
進行量產或出口
這個階段我們就開始大量生產產品並發貨，或者直接出口模具給客戶。
模具質量控制
我們擁有自己完善的生產及管理體系，在每一個生產環節上都有質量監控。其范圍是：從塑料制品的設計結構到模具結構設計的可行性，從模具原料采購到原料檢測，從原料加工工藝的選擇到零件質量的檢測，從零件組裝到模具整體檢測，模具試模等等與模具相關的制造過程。
1. 產品設計檢討：從產品結構，產品結構，產品壁厚，分型麵選擇，拔模角度，產品外觀及內觀麵，產品重要尺寸確定等方麵進行分析
2. 模具設計檢討：從模具分型麵，模具抽芯機構，澆鑄系統，冷卻系統，制造工藝，導向系統，模具各部件力學強度等方麵分析
3. 模具部件加工工藝安排及加工工藝參數確定
4. 模具加工過程中各部件檢測，確保每一加工步驟無不良流入下一工序，特別是模具分型麵尺寸，模具運動部件配合尺寸。
5. 模具裝配過程控制
6. 模具試模過程控制
7. 樣品檢測報告
8. 客戶反饋結果修正
9. 模具安裝測試
10. 模具出運前檢驗
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