冶金、石油、化工、紡織、電力、建材、煤炭、醫藥、食品、造紙、塑料、印染、起重、線纜、洗滌、供水、暖通、污水處理等行業，機械配套：拉絲機、攪拌機、擠出機、分切機、卷繞機械、壓縮機、風機泵類、研磨機、傳送帶、提升機、離心機及各種調速機械。

【使用註意事項】

　　l、規范變頻設備進入渠道，建立準入制度。

　　目前我國變頻器品種繁多，各種變頻器之間器件並不通用，造成瞭備料困難，增加瞭成本利維修的難度，因此建議規范變頻設備進入渠道，建立市場準入制度減少引進變頻器的品牌種類，降低後期維護、維修成本。

　　（1）限定品牌范圍

　　限定品牌范圍，近年來內出觀故障率低，運行可靠的某些品牌。建議規范為西門子、ABB、英威騰、創傑等知名品牌。

　　（2）規范引入渠道

　　規范引入渠道，對引入設備的廠傢技術力量售後服務進行考察，對新引入變頻設備驗收時要求資料配備完整，包括線路圖、說明書等，便於以後出現故障進行維護。

　　2、建立變頻器日常保養制度

　　對變順器的管理進行規范，由專人負責對變頻設備進行日常維護保養。日常維護保養的具體內容可以分為：

　　（1）運行數據記錄，故障記錄：

　　定期測量變頻器及電機的遠行數據，包括變頻器輸出頻率，輸出電流，輸出電壓，變頻器內部直流電壓，散熱器溫度等參數。與合理數據對照比較，以利於早日發現故障隱患。變頻器如發生故障跳閘，務必記錄故障代碼和跳閘時變頻器的運行工況，以便具體分祈故障原因。

　　（2）變頻器日常檢查：

　　每兩周進行一次，檢查記錄運行中的變頻器輸出三相電壓，並註意比較它們之間的平衡度；檢查記錄變頻器的三相輸出電流，並註意比較它們之間的平衡度；檢查記錄環境溫度，散熱器溫度；察看變頻器有無異常振動，聲響，風扇是否運轉正常。

　　（3）變頻器保養：

　每臺變頻器每季度需要清灰保養1次。保養要清除變頻器內部和風路內的積灰、臟物，將變頻器表麵擦拭乾凈，變頻器麵板要保持清潔光亮；在保養的同時要仔細檢查變頻器，察看變頻器內有無發熱變色部位，阻尼電阻有無開裂現象，電解電容有無膨脹漏液防爆孔突出等現象，PCB板有否異常，有沒有發熱燒黃部位。

在變頻器日常維護過程中,經常遇到各種各樣的問題,如外圍線路問題,參數設定不良或機械故障。如果是變頻器出現故障，如何去判斷是哪一部分問題，在這裡略作介紹。
　　一、靜態測試
1、測試整流電路
找到變頻器內部直流電源的P端和N端，將萬用表調到電阻X10檔，紅表棒接到P，黑
表棒分別依到R、S、T，應該有大約幾十歐的阻值，且基本平衡。相反將黑表棒接到P
端，紅表棒依次接到R、S、T，有一個接近於無窮大的阻值。將紅表棒接到N端，重復
以上步驟，都應得到相同結果。如果有以下結果，可以判定電路已出現異常，A.阻值
三相不平衡，可以說明整流橋故障。B.紅表棒接P端時，電阻無窮大，可以斷定整流橋
故障或起動電阻出現故障。
2、測試逆變電路
將紅表棒接到P端,黑表棒分別接U、V、W上，應該有幾十歐的阻值，且各相阻值基
本相同，反相應該為無窮大。將黑表棒接到N端，重復以上步驟應得到相同結果，否則
可確定逆變模塊故障
　　二、動態測試
在靜態測試結果正常以後，才可進行動態測試，即上電試機。在上電前後必須註意
以下幾點:
1、上電之前，須確認輸入電壓是否有誤，將380V電源接入220V級變頻器之中會出現炸機
（炸電容、壓敏電阻、模塊等）。
2、檢查變頻器各接播口是否已正確連接,連接是否有松動,連接異常有時可能導致變頻器
出現故障,嚴重時會出現炸機等情況。
3、上電後檢測故障顯示內容,並初步斷定故障及原因。
4、如未顯示故障,首先檢查參數是否有異常,並將參數復歸後,進行空載(不接電機)情況下
啟動變頻器,並測試U、V、W三相輸出電壓值。如出現缺相、三相不平衡等情況，則模
塊或驅動板等有故障
5、在輸出電壓正常（無缺相、三相平衡）的情況下，帶載測試。測試時，最好是滿負載
測試。
　　三、故障判斷
1、整流模塊損壞
一般是由於電網電壓或內部短路引起。在排除內部短路情況下，更換整流橋。在現
場處理故障時，應重點檢查用戶電網情況，如電網電壓，有無電焊機等對電網有污染
的設備等。
2、逆變模塊損壞
一般是由於電機或電纜損壞及驅動電路故障引起。在修復驅動電路之後，測驅動波
形良好狀態下，更換模塊。在現場服務中更換驅動板之後，還必須註意檢查馬達及連
接電纜。在確定無任何故障下，運行變頻器。
3、上電無顯示
一般是由於開關電源損壞或軟充電電路損壞使直流電路無直流電引起，如啟動電阻
損壞，也有可能是麵板損壞。
4、上電後顯示過電壓或欠電壓
一般由於輸入缺相，電路老化及電路板受潮引起。找出其電壓檢測電路及檢測點，
更換損壞的器件。
5、上電後顯示過電流或接地短路
一般是由於電流檢測電路損壞。如霍爾元件、運放等。
6、啟動顯示過電流
一般是由於驅動電路或逆變模塊損壞引起。
7、空載輸出電壓正常,帶載後顯示過載或過電流
該種情況一般是由於參數設置不當或驅動電路老化,模塊損傷引起。