一、 概述

1.1產品特點

采用優質無縫鋼管製造，結構緊湊，互換性強，過載能力強，動、熱穩定性好等特點。

1.2主要用途及適用范圍

LBG1系列礦用隔爆型高壓電纜連接器（以下簡稱連接器）適用於煤礦井下采煤掘進巷道中聯接6/10千伏電力電纜電路；可供UGSP監視屏蔽型電纜在移動變電站供電時接線之用，可以在電纜段上兩端連接用，以便互相插接，也可將其一半專用防爆連接部位接到移動變電站上。

1.3使用環境

1.3.1海拔高度不超過1000米，周圍環境溫度-20℃～+40℃時。

1.3.2周圍空氣相對濕度不大於95%(+25℃時)。

1.3.3在有甲烷和煤塵爆炸性混合氣體的礦井中。

1.3.4在無強烈顛簸振動、無滴水及水浸入的環境中。

1.3.5在無足以破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體及蒸氣集中的地方。

1.4型號組成及其代表意義

L   B   G   1 –□ / □

額定電壓(V)

額定電流(A)

設計序號

高壓

礦用隔爆型

連接器

1.5產品執行標準

1.5.1　本系列產品符合MT/T947-2005《礦用隔爆型高壓電纜連接器》標準中的要求。

1.5.2符合GB3836-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備》標準要求。

1.6產品防爆型式

礦用隔爆型；防爆標志：ExdI。

二、 產品結構特征

2.1總體結構由三部分組成

2.1.1電纜固定引線裝置，由壓緊法蘭盤、壓板、墊圈、封環和無縫鋼管（或鋼板）焊接外殼及內外接地組成。

2.1.2接線裝置為無縫鋼管製造的內腔及螺栓固定的絕緣件組成。

2.1.3可動接觸部分由裝於絕緣件內的銅接線座、銅接線管（GT型外購件）、銅插座及接觸桿組成；連接器在接觸桿處分成各包有上述三部分的兩段，接觸桿為兩段公用的連接裝置；殼體外有銘牌，警告牌及防爆標志。

三、 產品主要技術參數

3.1主要技術參數見表1

表1

四、 尺寸、重量

4.1外形尺寸

五、 產品使用、操作方法

5.1使用前的準備和檢查

使用前應檢查產品連接是否松動、脫落現象。

5.2安裝工藝要求

5.2.1安裝前首先檢查電纜的型號、規格是否與所安裝的連接器相符並齊各種器材，連接器及各種器材必須保持清潔（尤其是連接器裡的絕緣件，必須在安裝前擦清潔）；施工現場應盡可能註意清潔。

5.2.2把壓緊法蘭盤、封環、壓線腔、密封圈連接腔以及塑料模殼（用於澆灌環氧冷鑄劑），先後套進電纜。

5.2.3按圖1規定的尺寸，在電纜末端250mm長度上剝去電纜護套及護套下監視線內外的半導體層，松開留下的監視線，並編成二根辮子股，然後在它上麵再套上絕緣管；絕緣管應盡量套到辮子股的根部，絕緣管的另一端應露出導線28mm長。

圖1連接器電纜端部剝切尺寸

5.2.4用木銼、砂皮、四氧化碳溶劑擦去監視線下麵的內護套根部表麵22mm長度上的殘留半導體膠，然後按圖1規定尺寸將22mm長度以外的內護套（包括內護套裡麵的填充物）全部剝去，並用J-20型丁基自粘性膠帶（以下簡稱自粘帶）22mm長度的內護套上包繞2層，自粘帶繞包時, 註意將自粘帶拉伸100%-200%左右再進行繞包。

5.2.5將內護套下麵的接地線松開並編織成二根辮子股，然後再套上絕緣管，並露出導線28mm長。

5.2.6按圖1規定的尺寸切去各主線芯端部絕緣28mm長（包括絕緣內外的半導體層）。

5.2.7按圖1尺寸剝去各主線芯絕緣外麵190mm長度上的半導體層，並用木銼、砂皮、四氧化碳溶劑仔細擦去主線芯絕緣表麵上的殘留半導體膠。

5.2.8當電纜的另一端亦完成上述工序後，應測量各主線芯絕緣電阻及監視線對接地線之間的絕緣電阻， 測量機器分別采用2500V、500A歐姆表，對於新電纜要求各主線芯絕緣電阻及監視線對接地線之間絕緣電阻應符合出廠指標。

5.2.9在各主線芯上包繞1-2層自粘帶，以增強絕緣性，對於監視，接地線的根部（如圖2所示），亦須包繞1-2層自粘帶，以增強與環氧澆鑄劑的粘合，提高密封性。

圖2連接器電纜端部結構尺寸

5.2.10將電纜末端朝上豎起，在外護套末端15mm處，（見圖2）做一個記號然後把套在電纜護層上的塑料模殼固定在電纜上，與此同時把套入模殼內的主線芯，監視線芯及接地線芯適當分佈均勻。

5.2.11在澆環氧冷鑄劑以前，再測一次監視線對接地線之間的絕緣電阻，要求仍同上，如發現絕緣電阻降低，應仔細檢查監視線與接地線之間的半導體層是否相接觸，必須在絕緣電阻恢復後才能進行澆灌環氧冷澆鑄劑。

5.2.12在塑料模殼內澆入G-20型環氧冷鑄劑，環氧冷澆鑄劑的使用方法按照此產品使用說明書進行。

5.2.13當環氧冷澆鑄劑固化後，在伸出環氧樹脂的主線芯上再包繞1-2層透明聚氯乙烯帶（見圖2）。

5.2.14 對各主線芯導線，監視線以及一般接地線安裝銅接線座，然後把已裝好接線座的主線芯、監視線及接地線裝回到中殼內腔的絕緣件上其中三根主線芯應裝入具有溝槽的接線孔內，接地線必須裝到有接地標示“   ”的接線孔內，監視線接到剩下的兩個接線孔內；此外，在接線座與絕緣件連接之前，要註意中殼法蘭麵上的密封墊圈不要忘記套上。

5.2.15在接線腔內把另一股接地線腔內的內接地連接好。

5.2.16將內腔與接線腔裝上，再將封環，壓緊法蘭盤裝上，並裝好壓板。

5.2.17上述工序在電纜兩端完畢後，在電纜任意一端的絕緣上，將接觸桿全部插好，然後對各主線芯進行直流耐壓試驗，試驗電壓為20kV、35kV，試驗時間為5分鐘，試驗時間同時記錄1分鐘5分鐘時的泄露電流值（為今後做預防時做參考），耐壓試驗合格，連接器安裝亦即為合格，如果連接器不立即與其它電纜段的連接器相連接，則必須用封端蓋子蓋好，如與其它電纜段的連接器相連接則按下節工序進行。

5.2.18在連接器的絕緣體孔內全部插上接觸桿，然後把另一段電纜的連接器插上，須註意不要漏掉中殼法蘭麵上的密封墊圈，並裝好螺栓。

5.2.19當兩個連接器相連成一個完整的連接器，並接入運行線路必須將連接器兩端的外接地樁可靠接地，在井下應與下接地網可靠連接。

5.2.20已剝開的電纜芯線要絞緊(最好能搪錫或用GT型銅連接管絞緊芯線)，然後用壓鉗壓緊再放入銅接線座內，用內六角圓柱緊定螺釘牢固地與接線樁接好。

5.2.21連接器在進行安裝時，橡膠密封圈不能壓迫太緊以免芯線變形，破壞絕緣。

5.2.22連接器的定期檢查應與電纜同時進行，如溫度超過80℃及帶氣，要研究原因，及時解決，檢查時要查看緊固件，警告牌等是否完整。

5.2.23安裝好的連接器，應懸掛在巷道側壁上，沒有淋水的地方，同時應把連接器排在高位，兩端的電纜應自然稍之下垂，這樣電纜上的淋水、凝露都不會再沿電纜流向出線口；每臺產品有二個外接地螺栓在拔插完畢後必須兩端外接地可靠地與井下接地網連接。

六、 參數設定及調試

核對電壓等級及相關技術參數無誤後，才可以送電進行調試。

七、 故障分析及排除

八、 保養、維護

8.1日常維護、保養

8.1.1使用與維護過程中，應防止隔爆麵碰撞或銹蝕。

8.1.2在維修過程中連接器嚴禁帶電操作，在斷電後必須確保無殘餘電壓時方可拔開和拆卸任何部位，殘餘電荷除按照煤安規程用可靠手段放電外，也可以利用移動電站衰減放電，其操作順序如下：

8.1.2.1 一般在操作前負荷開關保持合閘，拉開高壓開關並加以“不許合閘”標志或加以鎖閉，然後操作連接器，如有由低壓反饋可能應先拉開饋電開關及負荷開關。

8.1.2.2 如拉高壓開關時負荷開關已斷開，在拉開高壓開關前加以標志或鎖閉後，先將負荷開關閉合至少一分鐘,（經上海煤機所試驗證明一般在一秒鐘以內即可達到安全電壓）使殘餘電壓放泄完以保證安全，再進行必要操作。

8.1.2.3裝回時必須全線插接完後再行送電。

8.1.3將連接器中間殼體之法蘭拔開後，如須保持一段時間應用封蓋子蓋好，仍用密封墊圈密封，以防潮氣入侵。

九、 運輸、貯存要求

9.1運輸、貯存註意事項

9.1.1連接器應經過檢查和試驗合格後，方可包裝運輸。

9.1.2連接器成套連接好後裝箱，所有防爆麵均需按要求密封，如用半隻或其組件交貨時，防爆麵應用蓋子保護好，每個箱子內均需有油氈紙以防潮氣進入。

9.1.3運輸過程中應防止撞擊、淋雨，到達目的地應有遮蔽的乾燥場所進行開箱保管，裝箱時應小心以免碰壞，根據裝箱單檢查設備附件，備件是否完全完整，拆開檢查應註意保護防爆麵，檢查完畢照舊裝好，防爆麵應塗防銹油脂，如長期不用，每六個月要檢查一次。

十、 開箱及檢查

10.1檢查包裝箱及箱內物品、資料

開箱後應檢查產品是否與用戶所定購的產品相符、產品合格證、使用說明書等重要文件。

10.2檢查產品外觀

開箱後檢查產品在運輸過程中外觀是否有明顯的裂縫或損壞。

十一、註意事項

使用前應檢查產品出廠電壓與實際使用電壓是否相符，並核對其它主要技術參數。

十二、警示語句

－“嚴禁帶電開蓋”必須斷電後開蓋。