花崗石主要礦物成分為輝石，斜長石，少量橄欖石，黑雲母以及微量磁鐵礦，黑色色澤，結構精密，經過億萬年的老化，質地均勻，穩定性好，強度大，硬度高，能在重負荷下保持高精度。
適用於工業生產和實驗室的測量工作。
比重：2970-3070kg/m3
抗壓強度：245-254kg/mm2
彈性磨量：1.27-1.47N/mm2
線膨脹系數：4.6×10—6/℃
吸水率0.13%
肖氏硬度HS70以上。
精度分別為000，00，0，1級是精密加工企業劃線，檢驗的理想工具。
花崗石平臺的優點
大理石平臺采用優質的天然大理石料經機械加工，手工精研而成。黑色光澤，結構精密質地均勻，穩定性好。強度大、硬度高。並具有：不生銹耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優點。能在重負荷及一般溫度下保持穩定。
大理石平臺是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具，對機器機表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準麵。特別是用於高精度的測量方麵，由於它得天獨厚的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。
花崗石平板,精密花崗石平板,花崗石檢驗平板、機器平臺,采用優質“濟南青”石料經機械加工和手工精磨制成。黑色光澤,結構精密,質地均勻,穩定性好,強度大,硬度高,能在重負荷及一般溫底下保持高精度,並且具有不生銹,耐酸堿,耐磨性,不磁化,不變型等優點.花崗石平板適用於機械工廠的測量工具。
花崗石平板的特點
花崗石平板的特點主要是精度穩定、維護方便。這是因為：
①花崗石平板組織結構稠密、表麵光滑耐磨、粗糙度數值小；
②花崗石經長期天然時效，內應力完全消失，材質穩定，不會變形；
③耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗磁；
④不會受潮生銹，使用、維護方便；
⑤線脹系數小，受溫度影響小；
⑥工作麵受碰撞或劃傷後，隻會產生凹坑，不產生凸紋、毛刺，對測量精度無影響。
花崗石平板主要缺點是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會變形，吸濕性為1%。
巖石平板的外觀及表麵質量要求與檢定方法
新制的應標有制造廠名(或廠標)，準確度級別、規格和編號。巖石平板工作麵應色澤均勻，不得有裂紋、凹陷及組織疏松現象，且不應有磨痕、劃傷、燒傷及影響平板準確度的其他缺陷。使用中的平板允許有不影響準確度的上述缺陷。巖石平板工作麵出現的凹陷或掉角不允許修補。檢定方法采用目力觀察和試驗。
平板工作麵與側麵的表麵粗糙度檢定要求與方法非刮制的鑄鐵平板工作麵與側麵的表麵粗糙度應符合下表的規定非刮制的鑄鐵平板粗糙度
| 平板規格/mm×mm | 表麵粗糙度Ra值/m | ||||
| 工 作 麵 | 側麵 | ||||
| 準 確 度 級 別 | |||||
| 00 | 0 | 1 | 2 | 3 | 各級 |
| ≤400×400 | ≤0.32 | ≤0.63 | ≤1.25 | ≤2.5 | ≤5 |
| >400×400 | ≤0.63 | ≤1.25 | ≤2.5 |
巖石平板工作麵與側麵的表麵粗糙度應符合下表的規定
| 項目 | 工作麵 | 側麵 |
| 表麵粗糙度Ra值 | 0.4～0.8 | ≤6.3 |
常用表麵粗糙度比較樣塊比較檢定，也可用輪廓機檢定。檢定時，在3個不同 部位上進行，取3次測量值的算術平均值作為被檢麵的表麵粗糙度
對花崗石平板的平麵度的檢驗，和以往有瞭不一樣的概念，使用中不再一味的追求花崗石平板的接觸點，一般的使用可以把側重點放在平麵度的檢驗上即可，由於現在的工件和花崗石平板的規格不斷的增大，所以工件對花崗石平板的要求也在發生變化，花崗石平板的接觸點的多少和花崗石平板的加工成本有著很大的關系，因此，明智的用戶已經不再刻意的要求花崗石平板接觸點瞭。
編輯本段花崗石平板設計與技術要求
花崗石平板設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000設計。還要根據實際的需要來規定花崗石平板設計與制作的技術要求。在花崗石平板的國傢標準、企業標準及花崗石平板的使用要求中，可以根據實際需求對花崗石平板的設計和制作技術提出要求。設計和制作花崗石平板要本著用最低的成本做出最好的產品為原則。
花崗石平板在生產過程中，會產生一部分理論重量的誤差，但應該註意的是花崗石平板的生產誤差是不是影響花崗石平板的正常使用。一般花崗石平板的設計應該考慮到機械加工的誤差和鑄造誤差，花崗石平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對花崗石平板的質量重新做進一步的鑒定和檢驗來確定花崗石平板是不是可以正常投入使用。
花崗石平板的生產制作過程中可能會出現一些產品的缺陷，隻要采用正確的工藝方法可以進行彌補維修。以下是花崗巖平板成產中的技術註意事項：
1.花崗石平板工作麵上不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、縮松、劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、夾渣銹跡等缺陷。
2. 花崗石平板非工作麵上的凹陷或掉角允許修補。
3.花崗石平板側麵對工作麵的垂直度公差和平板兩相鄰側麵的垂直度公差均按GB/T1184中規定的12級。
4. 花崗石平板工作麵中央的集中載荷區域、施加的額定載荷和允許撓度值見表3的規定。
5. 000級和00級平板建議不設置搬運手柄。
6. 若0級和1級平板麵上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高於工作麵。
7. 花崗石平板應采用細晶粒、結構致密的輝長巖、輝綠巖、花崗石（黑雲母應小於5%、彈性模量應大於 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率應小於0.25%）等材料制造，其工作麵硬度應大於70HS。
8. 花崗石平板工作麵的表麵粗糙度Ra的最大允許值為0.32~0.63um，側麵為10um。
9. 花崗石平板工作麵的平麵度公差
10. 對采用對角線法或網格法檢驗平板工作麵平麵度時，應檢驗氣平麵波動量，工作麵的平麵波動量
花崗石平臺(花崗石平板)的規格：
| 規格(mm) | 重量Kg | 精度等級 | |||
| 000級(um) | 00級(um) | 0級精度(um) | 1級精度(um) | ||
| 300×200×50 | 14 | 1.5 | 3 | 5.5 | 11 |
| 300×300×50 | 19 | 1.5 | 3 | 5.5 | 11 |
| 400×300×70 | 21 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
| 400×400×100 | 48 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 |
| 630×400×100 | 76 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
| 600×600×130 | 155 | 2 | 4 | 8 | 16 |
| 800×500×130 | 156 | 2 | 4 | 8 | 16 |
| 1000×630×150 | 284 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
| 1000×750×150 | 338 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
| 1000×1000×150 | 450 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
| 1200×800×150 | 432 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
| 1600×1000×200 | 960 | 3 | 6 | 12 | 24 |
| 2000×1000×250 | 1500 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
| 2000×1600×300 | 2880 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
| 2500×1600×300 | 3600 | 4 | 8 | 16 | 32 |
| 3000×2000×400 | 9000 | 4.5 | 9 | 18 | 36 |
編輯本段花崗石平板工藝流程
花崗石平板的使用壽命和缺陷修復緊密相關。所以對花崗石平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。
花崗石平板的生產工藝流程基本是：
1.花崗石平板毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘乾、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
2.花崗石平板機械加工：外觀檢驗並劃線、加工、檢驗；
3.花崗石平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
4.花崗石平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
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