KZDL-4快速智能定硫機
KZDL-4型快速智能定硫機，主要用於測定煤碳、鋼鐵及各種礦物中全硫的含量，是煤碳、電力、冶金、化工、建材、商檢等部門的實驗室必備機器。本機器是是根據GB/T214 中庫侖滴定法原理而設計的. 該機器測量過程有微機自動控制，並由微機對測試數據進行多種校正和處理,數字顯示煤中含硫毫克數、百分比、時鐘以及各種相應數據，同時打印出使用單位的化驗室名稱、樣號、樣重、水份、全硫毫克數和百分比以及乾基硫等數據報表。測定結果的準確度和精確度優於國標GB/T214 。
項目 | 主要技術指標 |
硫的測量范圍 | 0—99.99% |
試樣燃燒分析時間 | 約5分鐘 |
控溫 | 采用WT-BB數顯溫度調節機，精度1.0級 |
升溫速度 | 30分鐘可達1200℃ |
電解池 | 容積為400毫升，電解鉑電療麵積1×1.5cm2 |
供電電源 | 220V ±10% 50HZ |
機器尺寸 | 凈化器：外形尺寸：240×180×295 （長×寬×高）mm |
智能定硫機使用說明：
主要技術指標
1.硫的測量范圍： 0―99.99%
2.試樣分析時間： 2―9min自行設定，自動判斷終點。
3.控溫： 控溫溫度為 1150℃±5℃，使用溫度為0―1300℃，可任意設定。外接鉑銠—鉑熱電偶，加熱體為矽碳管（型號：Φ40/30×200mm），高溫區長度≥90毫米。
4.升溫速度： 自動控制加熱電流進行勻速升溫，約 35分鐘以後到達控溫溫度1150℃。
5.樣重： 可以自行輸入及修改。
6.樣號： 用戶任意編碼及修改。
7.時間： 循環顯示年、月日、時分。
8.水份： 煤樣的分析水份，用戶根據需要輸入，可計算出乾基全硫含量。
9.精度： 可以自行輸入及修改。
10.打印 ：麵板式打印機，可打印出單位的化驗室名稱、化驗時間、水份、樣號、樣重、硫含量、百分含量、乾基硫。
11.電源： 220V±10%，50Hz。
原理
見《定硫機常見問題及維護方法》
快速智能定硫機結構：
該機器由空氣凈化預處理、單片機控制器、燃燒爐、電解池和攪拌器等部分組成。
1.空氣凈化預處理部分
該部分由電磁泵、空氣流量計（0―1000毫升/分）、乾燥管等組成。系統示意圖見（圖一）。
•電磁泵 ：分別使空氣進和出。
•乾燥管 ；主要是除去空氣中酸性氣體和水份等雜質。由於從電解池中抽出的氣體含水份量大，故需經常烘烤和更換矽膠。
•流量計 ：玻璃管浮子流量計，配有針形閥用以調節電解池的氣體流量，應調到約 1000mL/min。
2.單片機控制器部分
該部分包括庫侖積分、程序控制、溫度控制三部分。由單片機統一控制。
3.燃燒爐
本機器采用管式高溫爐為燃燒爐，其加熱元件為一端接線的雙螺紋矽碳管，型號為Ф 40/30×200/160。為保護矽碳管，在其外套一剛玉護管，然後再填充高鋁矽酸棉，以達到良好的保溫性能。燃燒管采用剛玉管（異徑管），直接放入矽碳管內，其結構如圖二所示。
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電解池
容積為400毫升，電解鉑電療麵積1×1.5cm2
供電電源
220V ±10% 50HZ
機器尺寸
凈化器：外形尺寸：240×180×295 （長×寬×高）mm
控制器：外形尺寸：387×365×140 （長×寬×高）mm
高溫爐：外形尺寸：580×250×270 （長×寬×高）mm
智能定硫機使用說明：
主要技術指標
1.硫的測量范圍： 0―99.99%
2.試樣分析時間： 2―9min自行設定，自動判斷終點。
3.控溫： 控溫溫度為 1150℃±5℃，使用溫度為0―1300℃，可任意設定。外接鉑銠—鉑熱電偶，加熱體為矽碳管（型號：Φ40/30×200mm），高溫區長度≥90毫米。
4.升溫速度： 自動控制加熱電流進行勻速升溫，約 35分鐘以後到達控溫溫度1150℃。
5.樣重： 可以自行輸入及修改。
6.樣號： 用戶任意編碼及修改。
7.時間： 循環顯示年、月日、時分。
8.水份： 煤樣的分析水份，用戶根據需要輸入，可計算出乾基全硫含量。
9.精度： 可以自行輸入及修改。
10.打印 ：麵板式打印機，可打印出單位的化驗室名稱、化驗時間、水份、樣號、樣重、硫含量、百分含量、乾基硫。
4.電解池和攪拌器： 電解池用有機玻璃制成，容積約 400 毫升，在上蓋上固定一對電解電療和一對指示電療，上蓋與其殼體用橡膠密封圈密封，電解電療麵積為 1 × 1 . 5 ㎝2，電解陰電療置於電解池的中心，電解陽電療置於電解池的邊緣，以使生成的碘盡快擴散，指示電療麵積為 0.5×1.0㎝2。電解池內下側裝有燒結玻璃熔板氣體過濾器，將燃燒放出的氣體噴成細霧狀，以便將燃燒生成的SO2和少量的SO3氣體迅速地溶解在電解液中。在電解池內放有一用塑料封裝的鐵芯作為攪拌棒，電磁攪拌器轉速約為500轉/分，且連續可調，攪拌速度越快，使分析結果越趨於準確，但不宜太快，過快易引起失步。
使用條件
1.環境溫度： 5 — 40 ℃
2.相對濕度： ≤ 85%
3.載氣： 乾燥無酸性氧化物的凈化空氣流速大於 1500毫升/分。
4.被測氣體流速： 約 1000毫升/分。
控制器前麵板功能和操作說明：
前麵板由 2個顯示窗、4個指示燈、18個鍵和1臺微型麵板打印機組成。左顯示窗有4位數位管，顯示測量溫度。右顯示窗有5位數位管，顯示實驗結果及各種數據。右顯示窗低4位閃亮時允許修改數據，數字鍵有效，為設定狀態。
1指示燈；
電解— 電解池內有電解電流時，“電解”指示燈亮，否則，指示燈滅。
開關— 當電解開關開時，“開關”指示燈亮，關時指示燈滅。
送樣 —在送樣前進、退出過程中，此指示燈亮。
啟動 —自動送樣開始運轉此指示燈亮。
2.鍵盤： 由 8 個單功能鍵和 10 個雙功能鍵組成 18 個功能鍵和 10 個數字鍵。
......
安裝與使用方法：
1.機器的控制器、燃燒爐、電解池以及攪拌器和空氣預處理單元等，按圖四連接氣路部分。按圖五連接電路部分。
2.高溫燃燒爐引線接在標有輸出的兩個接線柱上。熱電偶插入爐後麵熱電偶孔，插到底，然後退回約 2mm固定即可。高溫爐熱電偶接在標明“熱電偶”的兩個接線柱上，正端接“ + ”，負端接“ - ”。四芯插座接電解池。電源 220V 接在標明“輸入”的兩個接線柱上。
氣路連接示意圖（正麵）
電路連接示意圖（背麵）
3.接通電源，燃燒爐升溫。 用自備的標準高溫計復測 500℃的位置和高溫區的溫度（如1150℃）及其長度，若高溫區溫度不足1150℃，應將預置溫度往上設定，直到滿足要求為止。
4.打開控制器上蓋，將送樣棒從控制器左側孔中插入送樣托架上滑塊孔內，用滑塊上的螺釘旋緊固定，並進行試運行，將石英舟托盤放入燃燒管頭部，使其圓孔與鎳鉻絲送樣棒掛接，調節控制器與高溫爐距離，使送樣一、送樣二分別準確地保證石英舟的中部處於 500℃ 和 1150 ℃ 處。
5.電解池安裝及檢漏：用螺絲刀取下電解池蓋上的四個螺釘，將攪拌棒放入電解池內，蓋上蓋，擰緊螺絲，蓋緊橡皮塞，打開凈化裝置電源開關，將氣流量調節到 1000mL/min，然後關閉燃燒管與電解池之間的二通閥，如氣流量降到500mL/min以下，證明氣密性良好，否則需檢查各部件及其接口。
6.配制電解液：稱取 6克碘化鉀，6克溴化鉀，溶於約250毫升蒸餾水中，然後加入10毫升冰醋酸即可。電解液可重復使用，使用的時間長短根據重復使用次數和試樣含硫量高低而定，電解液的PH值在1—3時可以使用，當PH值小於1時，此電解液應棄除。
每次做試驗前應進行幾次廢樣測定，使電解液中碘 -碘離子電對的電療電位校正到所需數值。
7.將電解液倒入電解池內，打開攪拌器，緩慢調節轉速旋鈕至適當速度，但不能調的過快，過快會失步，當遇到失步時，關上電解開關，將速度旋鈕旋到最小，等電機停轉後，重新調節。
pt;t?? ?? a t ?? { ??iy eograph-other'>1指示燈；
電解— 電解池內有電解電流時，“電解”指示燈亮，否則，指示燈滅。
開關— 當電解開關開時，“開關”指示燈亮，關時指示燈滅。
送樣 —在送樣前進、退出過程中，此指示燈亮。
啟動 —自動送樣開始運轉此指示燈亮。
2.鍵盤： 由 8 個單功能鍵和 10 個雙功能鍵組成 18 個功能鍵和 10 個數字鍵。
......
安裝與使用方法：
1.機器的控制器、燃燒爐、電解池以及攪拌器和空氣預處理單元等，按圖四連接氣路部分。按圖五連接電路部分。
2.高溫燃燒爐引線接在標有輸出的兩個接線柱上。熱電偶插入爐後麵熱電偶孔，插到底，然後退回約 2mm固定即可。高溫爐熱電偶接在標明“熱電偶”的兩個接線柱上，正端接“ + ”，負端接“ - ”。四芯插座接電解池。電源 220V 接在標明“輸入”的兩個接線柱上。
8.在試樣稱量前，應盡可能地將試樣瓶內的試樣混合均勻，最好打開瓶蓋用稱樣勺攪拌試樣，試樣充分混合是保證結果準確的關鍵。
9.實驗步驟：
（ 1）開電源開關，機器將控制爐體自動升溫。
（ 2）打開氣泵開關，檢查是否漏氣。打開兩通閥，將氣流量調節到1000mL/min左右。打開攪拌器開關，調節轉速。
（ 3）待爐溫升到1050℃時，打開電解開關，按 [電解] 鍵，觀察電解電壓是否大於35mv，如小於35mv需做廢樣平衡電解液，直至電解電壓大於35mv。
（ 4）在瓷舟上稱取50毫克左右的煤樣，上麵覆蓋一薄層三氧化鎢（或三氧化二鎢），將瓷舟放入石英托盤上，按 [啟動] 鍵，鍵入三位數樣重，再按一下 [啟動] 鍵，試驗開始。
試驗開始後，分別在 500℃和1150℃處停留，停留時間按設定輸入時間和煤樣燃燒完全時的時間來確定，試樣經燃燒後，庫侖滴定自動進行，整個試驗過程將由程序執行，待石英托盤和瓷舟返回原位，打印機打出結果，試驗完畢。當做完平行樣後，需要打印報表時，請重新輸入樣號，自動打印報表。
10.試驗完畢後，關閉電解開關，其次關閉兩通閥及攪拌器，放出電解液，並用蒸餾水清洗電解池，然後關閉凈化裝置。
11.試驗最好連續進行，如中間間隔時間較長，在試驗前需加燒一個廢樣。
常見故障顯示：
定硫機控制器可以自動判斷故障，以提示符號顯示出來，供化驗員和維護人員參考。
Err1 ——熱電偶接反。檢查熱電偶連線是否接反。
Err2 ——熱電偶開路。檢查熱電偶連線是否開路。
Err3 ——可控矽失控。檢查可控矽是否擊穿。電網電壓太低、電壓不穩、電網乾擾太大也容易引起此問題的出現。
Err4 ——可控矽觸發後沒有加熱電流。檢查矽碳管是否燒斷。矽碳管老化阻值變大也能引起問題的出現。
Err5 ——電解池問題。無電解液或電解液嚴重失效，電療開路。
Err6 ——送樣卡。送樣阻力大造成送樣停止或速度變慢。
Err7 ——送樣器故障。
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