一．說明:
采用伺服電機驅動,伺服電機通過傳動機構帶動移動橫梁上下移動,實現試驗加載過程。主要用於金屬絲、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能測試和分析研究。可自動求取拉伸強度、最大力、拉伸彈性模量等試驗參數，並可根據GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等國際標準進行試驗和提供數據,可做恒壓試驗。
二．規 格:
A.機臺容許最高荷重:2000KG（2T）。
B.荷重元：5，10，20，50，100，200，500，1000, 2000kg以內自選。
C.動力系統:日本松下伺服AC馬達及變頻器配蝸輪蝸桿減速機。低雜訊，高效率。
D.控制系統:0.01～500 mm/min,可電腦軟體操作，電腦鍵盤操作，外部機箱操作，簡單方便。
E.使用電源:220 V,50HZ方便實驗室工作環境
F.聯板行程:約800MM。
G.全程位移:解碼器1000P/R,精度=0.01MM。
H.安全裝置:超載,緊急停機裝置,上下安全行程限定裝置。
I.機臺尺寸:約800X1660X1980 MM(長*寬*高)。
J.工作臺麵積：400400MM．
K.顯示方式: windowsXP或Windows2000中文版本下的測試專用軟體。
L.機臺重量：200KG
三．軟體介紹:
1.1主要用途及使用范圍
本軟件專為拉力機、壓力機、萬能材料試驗機而研制。適用於測定各種材料在拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離、穿刺等狀態下的力學性能及有關物理參數。
1.2主要功能特性
本測控系統核心器件采用美國ADI公司最新型超高精度24位AD，采樣速率400次/秒時全程不分檔分辨率為100000分度。並采用3點校準技術進一步提高精度，使力量采集精度達到國傢一級標準。位移無誤差正負計數。。可通過RS232串口與PC機通訊，配上專用的TM2100豪華版測控軟件，實時各種材料測試數據，並具有靈活的報表編輯和打印功能。
1.Windows-XP作業系統下的豪華介麵測試軟體可實現定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、應力轉應變、定應變增率等控制模式加上多階控制模式可滿足不同的測試要求。
2.本公司萬能材料試驗機測試軟體測試報表提供廠傢自由修改。
3.多種語言隨機切換：簡體中文、繁體中文、英文。
4.力量、位移、時間等各種單位可隨機切換。
5.測試過程中可隨機切換顯示各類曲線：荷重-位移、荷重-時間、位移-時間、荷重-兩點延伸。
6.多筆測試結果比較圖形查看、自由變換座標顯示、自由縮放各類測試曲線可對測試結果進行重新分析、重新計算、滯後環法及逐步逼近法求取非比例延伸強度、荷重取點、位移取點設定、剝離區間設定等等。
7.公式可自由編輯，測試結束可自動封存、手動存檔，測試完畢自動求算最大力量、、上、下屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、延伸率、剝離區間最大值、最小值、平均值等等
8.測試結果可以EXCEL、 TEXT、 HTML等格式的資料形式輸出。
9.單位切換: 采用動態切換模式力量 N、kN、g、kg、ton、lb,位移
mm、cm、inch
1.3正常工作條件
★在0～55°Ｃ范圍內；
★相對濕度不大於80%；
★電源220±10%VAC,頻率50Hz；
★遠離強電磁乾擾。
1.4主要規格及技術參數
★力分辯力：1/200000，采樣頻率400次/秒；
★力精度：示值的±0.1%(20～100％FS)；
★位移分辨力：光電編碼器,可達0.001mm
★速度精度：示值±1% 以內；
★單次試驗，手動10點統計，並自動計算平均值，斷裂值。
★適配多種光柵編碼器，脈沖數范圍：100~65535；
★自動歸位功能；
1.5機器保護裝置：
★ 超載緊急停機保護裝置、上下行程限位保護裝置、
★ 漏電自動斷電系統、自動斷點停機功能。
★荷重超載保護
四．主要配件及產地:
1.顯示方式：電腦顯示
2.感測器: 美國“傳力”傳感器
3.位移感測器:韓國(ROTARY
ENCODER)脈沖輸出 1000脈沖/轉
4.動力系統:日本松下伺服馬達0.75KW
5.減速機:意大利中空鑄鋁微型減速機(歐特斯MRV40)
6.保護開關：日本三菱30A 單相AC220V
7.伺服系統：松下伺服系統(單相AC220V
1HP.)
8.夾具材料：采用日本工具鋼SKD11.經硬度處理:HRC50度以上
9.螺桿：S45＃高碳鋼.T25絲桿（臺灣總公司提供）
10.外表處理：采用美國杜邦粉末，靜電噴漆處理．經高溫200度固化
11.螺桿軸承，日本NSK.滾珠軸承
12.軟體:可中英文轉換
五．隨機附件:
1.說明書一份,保修卡一份
2..按要求訂制夾具壹付.
3.測試軟件壹套
4.電源線壹條
六．服務承諾:
我公司產品自合格出廠之日起，免費保修壹年，終身維修。在免費保修期內產品發生非人為質量問題，我公司為客戶提供免費維修。如產品在免費保修期外出現故障，維修服務隻適當收取材料成本費。在保修期內，以下情況將實行有償維修服務：
（1）由於人為或不可抗拒的自然現象而發生的損害
（2）由於操作不當而造成的故障或損壞
（3）由於對產品不正確的安裝，經他人維修而損壞。
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