QCJ 漆膜沖擊器QCJ漆膜沖擊試驗器 0.5米 1米 1.2米
是根據國傢標準 GB/T1732- 93 《 漆膜耐沖擊測定法 》 中有關規定並結合實際生產情況制造的。
本沖擊器是利用重物從高處落下沖擊漆膜的目的。
主要技術參數來達到測定漆膜耐沖擊強度
1 沖擊高度： O～50cm 2最大沖擊高度 0-50cm 3沖擊高度分度值 2mm
4沖擊錘質量 1Kg 5沖頭尺寸 ф8mm 6模座尺寸 ф15mm
7沖擊錘沖擊深度 2mm
漆膜耐沖擊性測定法
1. 定義、目的及意義
漆膜耐沖擊性系指塗於底材上的漆膜在經受高速率的重力作用下發生快速變形而不出現開裂或從金屬底材上脫落的能力。
由於漆膜在實際應用中，往往用各種原因不可避免的要同其他物體撞擊，這時漆膜如果不耐沖擊的話，就很容易從被塗物體上脫落下來，起不到應有的裝飾和保護作用。耐沖擊性表現瞭被試驗漆膜的彈性和對底材的附著力。需註意的是耐沖擊性實際是一個沖擊負荷造成的快速變形，應與漆膜經受靜態負荷下的沖擊性能區分開。靜態負荷下的變形受到塑性和時間等因素的影響，而在沖擊負荷的情況下就不存在這個問題。
2. 相關標準 GB/T 1732-93 《漆膜耐沖擊測定法》
3. 檢驗方法要點介紹
3.1測試原理
系以一定質量的重錘落於塗膜試板上，使漆膜經受伸長變形而不引起破壞的最大高度表示該漆膜的耐沖擊性，通常以厘米（cm）表示。
3.2 材料和機器設備
漆膜沖擊器：QCJ型漆膜沖擊器如圖5所示。該機器重錘質量（1000±1）g；沖頭進入凹槽的深度為（2±0.1）mm；滑筒刻度為（50±0.1）cm，分度1cm。
馬口鐵板 尺寸：50mm×120mm×0.3mm
薄鋼板 尺寸：65mm×150mm×（0.45～0.55）mm（適用於膩子膜測定）
1- 座；2-鐵砧；3-沖頭；4-滑筒；5-重錘；6-制動器器身；7-控制銷；8-
控制銷螺釘；；9-蓋；10-制動器固定螺釘；11-定位標；12-壓緊螺帽；13-圓錐；14-螺釘；15-橫梁；16-柱子
圖5
3.3操作要點
將塗漆樣板平放在機器下部的鐵鉆上，漆膜麵朝上，將重錘提升到所需的高度，然後使重錘自由落下沖擊樣板，用四倍放大鏡觀察，看被沖擊處漆膜裂紋、皺皮及剝落等現象。
3.4 結果表示
以不引起漆膜破壞的最大高度表示該漆膜的耐沖擊性。
3.5 註意事項
3.5.1測定時，樣板一定要緊貼於鐵鉆表麵，以免沖擊時樣板跳動而影響測試結果。
3.5.2樣板受沖擊部位距邊緣應大於15mm；沖擊點之間邊緣距離也應大於15mm。
3.5.3沖擊器鋼球表麵必須光滑，如有銹蝕、磨損現象必須進行更換。
3.6 試驗結果影響因素
3.6.1溫、濕度的影響：樣板制備後放置及測試時環境均應在恒溫恒濕條件下，即溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）％。一般情況溫、濕度偏高會造成漆膜變軟，耐沖擊結果偏高，反之結果偏低。
3.6.2沖擊深度的影響：沖擊器的沖擊深度應在（2±0.1）mm范圍內。如沖擊深度過深，會使沖擊結果偏低，反之，偏高。
3.6.3 底材及表麵處理的影響：不同的板材，如馬口鐵板和薄鋼板經同樣的表麵處理和漆膜制備，漆膜耐沖擊結果往往不同。一般馬口鐵板比薄鋼板測試結果偏低。
3.6.4 漆膜厚度的影響：制備樣板時應使漆膜厚度在規定范圍內。一般情況漆膜偏厚，會使沖擊結果偏低，反之偏高。
3.7 沖擊器沖擊深度的校正
機器頻繁使用會使其沖頭進入凹槽深度產生變化，超出（2±0.1）mm的標準范圍，以致影響檢驗結果的準確性，故漆膜沖擊器存在校正問題：
A） 沖擊深度的校正用器具
B） 校正沖擊試驗器的沖擊深度，需用校正環和校正片各一 個。
C） 規格尺寸如圖（1）：
B） 沖擊深度是否合適的檢查沖擊深度是否合適，在實施校正之前應檢查一下。
最常用的檢查方法是找一塊馬口鐵板，在待查的機器上進行沖擊，沖擊後樣板的截麵如圖
（2）。用卡尺測量一下尺寸a及板厚b，用a減b即可得大致得沖擊深度
C） 校正步驟
① 旋開鎖管螺栓，把滑筒旋下；
② 松開緊固螺釘（但不要卸下）
③ 將校正環穿過沖桿上部套放在沖擊墊塊上；
④ 將校正片平放在枕墊塊上；
⑤ 用底部平整的物體壓放在沖桿上；
⑥ 如沖桿頭部正好與校正片接觸，則沖擊深度合適。若不
合適，則通過調節沖擊墊塊的高度位置來達到要求。具體說，若沖擊頭接觸不到校正片，說明沖擊深度不夠，則可以向下旋沖擊墊塊，使沖桿起始運動點下移，若沖擊頭與校正片接觸過緊，說明沖擊深度過大，則可以往上旋沖擊墊塊，使沖桿起始點上提。
⑦ 調整合適後，先上緊緊固螺釘，再旋上滑筒，校正過程結束。
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