任意摔的千斤頂;
一、產品說明
超高壓電動液壓千斤頂是一種以zB型高壓泵作為動力源的電動液壓千斤頂,可作重型機械、橋梁工程、水利工程、港口建設等行業設備的起重之用。具有輸出力大、重量輕、遠距離操作的特點,配以本廠的超高壓油泵站,可實現頂、推、拉、擠壓等多種形式的作業,近年來又在基礎沉降試驗及靜力壓樁中得到瞭廣泛的應用。
二、使用方法
1、如泵體的油量不足時,需先向泵中加入工作油(10#機油)才能工作。
2、估計起重量,切忌超載使用。
3、確定起重物的重心,選擇千斤頂著力點,同時必須考慮到地麵軟硬程度是否墊以堅韌的木材,以免起重時產生傾倒之危險。
4、千斤頂將重物頂升後,應及時用堅韌的木材將重物支撐牢,禁止將千斤頂作為支撐物使用,以免負荷不均衡,產生傾倒之危險。
5、使用時先將手動泵的快速接頭與頂對接,然後選好位置,將油泵上的放油螺釘旋緊,即可工作。將放油螺釘旋松,油缸卸荷。
6、電動泵請參照電動使用說明書。
三、主要型號及技術參數;
昊唯型號 | 起重量 | 行程 | 本體高度 | 油缸外徑 | 油缸內徑 | 活塞桿外徑 | 公稱壓力MPa |
DYG5016 | 50T |
160mm | 335mm | 128mm | 100mm |
70mm | 63 MPa |
DYG10016 | 100T | 160mm | 345mm | 178mm | 140mm |
100mm | 63 MPa |
DYG15016 | 150T | 160mm | 345mm | 218mm | 180mm | 125mm | 63 MPa |
DYG20016 | 200T | 160mm | 345mm | 273mm | 200mm | 150mm | 63 MPa |
DYG32020 | 320T | 200mm | 400mm | 325mm | 250mm | 180mm | 63 MPa |
DYG50020 | 500T | 200mm | 440mm | 420mm | 320mm | 250mm | 63 MPa |
DYG63020 | 630T | 200mm | 460mm | 480mm | 350mm | 260mm | 63 Mpa |
四、註意事項
a)使用時如出現空打現象,可先放松泵體上的放油螺釘,將泵體垂直起來頭向下空打幾下,然後旋緊放油螺釘,即可繼續使用。
b)在有載荷時,切忌將快速接頭卸下,以免發生事故及損壞機件。
c)本機是用油為介質,必須做好油及本機具的保養工作,以免淤塞或漏油,影響使用效果。
d)新的或久置的油壓千斤頂,因油缸內存有較多空氣,開始使用時,活塞桿可能出現微小的突跳現象,可將油壓千斤頂空載往復運動2-3次,以排除腔內的空氣。長期閒置的千斤頂,由於密封件長期不工作而造成密封件的硬化,從而影響油壓千斤頂的使用壽命,所以油壓千斤頂在不用時,每月要將油壓千斤頂空載往復運動2-3次。
五、使用維護註意事項
1、本泵的工作介質為YC-N46D液壓油, 32#抗磨液壓油,也可用10#變壓器油,但不準隨意換用其他牌號的油液。
2、初次使用時,加滿油後,電機應為順時針方向轉動,必要時請打開電機防雨罩,看是否為正轉,並請點動電機數次,空轉幾分鐘,以便排出油路中的空氣。
3、油箱的液麵保持在油標的中心線以上,以防油泵吸空。加油時應用120目濾網濾去油中的雜質。經常使用時,每兩個月清洗一次濾油器,半年清洗一次油箱,同時更換新油。
4、正常工作油溫為20-70℃。油溫過高時應采取冷卻措施或者停泵,待油液充分冷卻後才能使用;油溫過低時不允許直接工作,需要采取加溫措施,可通過外加溫或低壓運轉來提高油溫。
5、電機啟動前,需將卸荷閥打開,以防電機過載。當系統為多換向閥多出口時,更應註意將卸荷閥打開,待油泵運轉正常後關閉卸荷閥,再扳動換向手柄切換油液的流動方向。
6、千斤頂不能超載使用,底座與被頂升的重物成垂直,並與支承墊固定牢靠(若垂直頂升不一定固定),在搬運及使用的過程中應避免接頭劇烈震動,搬運前旋緊手柄環螺釘,本產品不宜在腐蝕性環境中工作。
7、本泵出廠時調定的工作壓力不得任意提高。換向閥時一般操作力不超過100N,並應操作準確,因換向與軟管聯接方向不限,因此換向閥使用時應先熟悉換向位置。
8、高壓膠管出廠時進行過耐壓試驗,試驗壓力額定壓力的1.25倍,但長期使用時,由於膠質的老化,各處的損傷會造成膠管耐壓強度的降低,應註意定期檢查,使用頻繁者每半年檢查一次。檢查時用試壓泵加壓,當耐壓低於額定壓力的1.25倍即發生泄漏、凸起或爆破時就必須更換。高壓膠管使用時,應避免打折和出現急彎,操作者應註意不可離膠管太近,以免爆破甩起上人。用在固定場合,可用鋼管代替。
9、本泵每年檢修一次。全部零件用煤油清洗,註意保護各配件表麵,不得任意磕碰,裝配後,各運動件應靈活,無局部卡阻。
六、常見故障與排除方法;
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
壓力不足 | 1、 安全閥調整值過低、錐閥卡死 | 1、 調整安全閥、檢修錐閥或閥座 |
流量不足 | 1、 柱塞磨損間隙過大、柱塞或彈簧折斷 | 1、 更換柱塞或彈簧 |
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