一、產品概述：

本設備適用於機器機表材料、電工電子產品、傢用電器、汽摩配件、化工塗料、航空航天產品及其相關產品部件在高溫、低溫或高低溫循環的環境條件下進行儲存、運輸、使用時的適應性試驗。適用於工業產品在恒溫環境下的可靠性試驗，對物品的物理以及其他相關特性進行環境模擬測試，來判斷產品的性能是否能夠符合預定要求，以便於產品設計、改進、鑒定及出廠檢驗用。

二、產品特點：

1. 采用觸摸屏控制系統，中英文顯示可切換。具有鎖定功能，防止無關人員誤操作。
2. RS232通訊功能，可電腦監控，通過電腦列印所需要的數據及曲線。
3. 可循環測試，最多測試999次循環。可編輯100組試驗數據，1200段試驗條件。
4. 主要電器元件均采用西門子、施耐德和歐姆龍等品牌，保證設備的長期可靠性。
5. 選用進口壓縮機和電磁閥等配件，通過多旁路電磁閥和毛細管節流的組合運用，達到節能省電的效果。
6. 溫度控制輸出功率均經由PID演算，根據內負荷大小自動控制加熱功率，以達高精度與高效率的用電效益，更加環保、節能。
7. 選用臺灣EYC品牌A級鉑金電阻，配以合理的風道系統，設備控制精度優於國標。
8. 針對操作人員與設備，附多種安全保護系統。
9. 滿足標準：

l GB2423.1-2008電工電子產品基本試驗規程試驗A:低溫試驗方法

l GB2423.2-2008電工電子產品基本試驗規程試驗B:高溫試驗方法

l GB/T2423.3-2006試驗Ca 恒定濕熱試驗方法

l GB/T2324.4-2008試驗Db 交變濕熱試驗方法

l GB/T5170.5-2008濕熱試驗設備方法

l GB/T10586-2006  濕熱試驗箱技術條件

l GB2424.1-89電工電子產品基本環境試驗規程高溫低溫試驗等相關標準

三、容積尺寸：

四、性能指標

1.控溫控濕范圍

l 控溫范圍：-40℃～150℃

l 控濕范圍：30～98 %RH

2.濕度可控范圍：

3.波動度：

l 溫度波動度：±0.5℃

l 濕度波動度：±1%RH

4.均勻度：

l 溫度均勻度：溫度：2℃    

l 濕度均勻度：+2-3 %RH                                                            

5．升降溫速率：                                        

l 升溫：RT℃～+100℃ ≥ 3-5℃/min   （ 空載，非線性）

l 降溫：RT℃～-40℃ ≥ 0.7-1℃/min   （空載，非線性）

6.測試環境條件:

l 溫度環境：+5～30℃ ;

l 相對濕度：不大於85%RH

五、實驗室（測試區）

1.試樣：無發熱負載（有發熱量訂貨前需說明）

2.試樣尺寸：試樣放置區域

保證設備的風能正常流通，一般物品的容積不超過試驗空間的2/3.最好在1/3及以下。

六、箱體結構特點

1.生產工藝：

板材下料，自動編程沖孔，折彎，拼裝，焊接，拋光處理，箱體采用數控設備制作、工藝先進、線條流暢，美觀大方。

2.箱體鈑金：

內外箱材質為1.2mm厚度SUS304高級不銹鋼板制做而成

3.箱門：

l 門：鉸鏈門，單開門開啟，備電熱功能，低溫時不結露

l 密封：門與門框之間采用進口密封材料及獨特的耐高溫和低溫矽膠密封結構，密封性、抗老化性好。

l 照明：箱門設有防凝露帶導電膜的中空玻璃視窗，能觀察內部物品試樣狀態。

4．試驗箱體標準配置

5.風道循環

箱內風道采用單循環系統，由長軸軸流電機、不銹鋼多翼式離心風葉及循環風道組成。采用上出風、下進風，強迫式循環氣流，提高箱內溫度均勻度和波動度。

6.加熱及保溫系統

1)  加熱器采用不銹鋼鰭片式電加熱器，升溫快，壽命長靈敏度高

2)  加熱系統采用熱風循環加熱方式，溫度分佈均勻，完全獨立系統,不影響冷凍及控制線路。

3)  內箱與外箱之間的保溫材料為優質超細玻璃纖維保溫棉，超長的使用壽命，隔溫效果好，即使在-70度情況下,箱體表麵也無出汗情況。

7.加濕除濕系統

1)  采用表麵蒸發式內加濕系統，加濕均勻，無需外置加濕器，更加安全。

2)  加濕電熱管采用SUS304不銹鋼制成,長時間使用不生銹。

3)  升溫,降溫,加濕,除濕系統獨立控制，避免相互乾擾。

4)  附防乾燒、溢流、缺水三重保護裝置。

5)  水位控制采機械浮球水閥,杜絕電子式誤動作。

6)  供濕水箱采用SUS304不銹鋼制做而已，永久不會生銹。

七、  制冷系統

1.工作方式：機械壓縮機風冷制冷方式

制冷壓縮機

原裝法國泰康工業用全封閉低溫壓縮機,特點是制冷量大、噪音小、能耗低、效率高，能夠長期穩定運行。

制冷控制方式：

利用氟利昂等液體的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現制冷。經膨脹閥節流進入蒸發器的液體，從周圍物體中吸取蒸發潛熱而蒸發，蒸發後變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經壓縮機壓縮後變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經膨脹閥進入蒸發器。如此往復循環，從低溫處吸熱實現制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。

l 蒸發過程：通過膨脹節流後的低壓濕蒸汽，在蒸發器中從周圍介質吸熱制冷，並逐漸增加其乾度。這樣，從蒸發器出來的氣體就已經成為乾飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣瞭。在蒸發過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。

l 壓縮過程：完成制冷作用後從蒸發器出來的蒸氣進入制冷機，經過壓縮後，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成瞭過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑含量不變。

l 冷凝過程：從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣，進入冷凝器後同冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續降低，出現過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

l 節流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節流裝置被節流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節流過程中制冷劑含量不變。

上述四個循環過程依次不斷循環，進而達到制冷目的。為完成制冷循環的各熱力學過程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統，該系統稱為制冷系統。

制冷工藝：

采用優質無氧銅管、充氮焊接、高保壓防泄漏工藝以確保焊接質量；管路的長度、傾斜度、坡度及走向都經過嚴格計算，以達到最佳的制冷效果；螺紋焊接采用優質銀焊條，全系統管路均作通氮加壓 24H 檢漏測試，杜絕瞭系統制冷劑泄漏的可能性。

制冷濟：R404A（臭氧損耗指數為0）

配件：主要部件均采用國際優質品牌產品

八、電氣控制測控系統

九、安全保護裝置

十、其他配置

l 設備功率：4.5 KW

l 電源：380V 50HZ

l 電源電纜：五芯（三相五線制）三火一零+接地保護 總電源開關

l 資料：提供產品合格證、保修卡、使用說明書、機表說明書等相關資料一套，耐高低溫矽膠塞

十一、包裝運輸

十二、設備驗收標準及方法：

十三、使用條件：（由用戶保證下列各項條件）

選購件功能：下列的附件單獨報價，需要在合同或技術協議上特別說明

新手教學

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