一、   概述

防堵取樣、準確測量，是電廠在風壓測量中多年來的一貫追求。對鍋爐運行中的一些重要參數（如爐膛壓力、煙氣壓力、磨煤機壓力、一，二，三次風壓、返料風室壓力、料層差壓等）必須解決防堵問題才能進行連續準確的測量。目前電廠的防堵取壓一般采用常規的防堵取樣器（內置三層防堵機構），自清灰（靜、動壓）取樣器和連續吹掃防堵裝置等等，這些產品在防堵取壓上雖有一點效果，但不很明顯，還是經常要出現堵塞現象。特別是硫化床鍋

爐就更容易堵塞，硫化床爐膛內的燃料是利用強大的風流使物料流動起來進行充分燃燒，其爐膛內的硫化情況是一個重要運行參數，但流動的物料極易堵塞常規的防堵取樣器，給鍋爐的安全運行帶來一定的影響。

針對上述情況，我廠根據多年從事風壓取樣防堵的研究成果，綜合流體力學的原理研制出瞭HBC環保型補償式防堵裝置。該裝置完全徹底的解決瞭既要防堵又要測量準確的問題，國內其它廠傢同類產品的補償裝置置於控制箱內，迫使控制箱與測壓點之間的距離在4米之內，我廠的HBC環保型補償式防堵吹掃裝置將補償裝置置於取樣器內，使控制箱與測壓點之間的距離在200米以內確保準確測量。且加裝瞭調壓穩壓器，完全解決瞭電廠氣源不穩不凈的問題，確保瞭流量控制器的正常運行。該裝置的應用為電廠鍋爐安全可靠的運行提供瞭有力的保證。

該裝置具有結構合理、安裝方便、永不堵塞、測量準確等優點，在電力、石油、化工、冶金、建材工業中將得到廣泛的應用。

二、   主要技術指標

1、 機表氣源壓力：≥0.6Mpa

2、 測量誤差：≤0.5H2Omm

3、 內反吹耗氣量：0.5~1.5m³/ h   壓力0.24Mpa (可調)

4、 使用環境：-30~70ºC，相對濕度：≤95%

5、 防護等級：IP56

6、 吹掃裝置取樣頭材質采用1Cr18Ni9Ti

三、   主要特點

1、 利用流體力學的動壓補償方法，真實的在線反映各測點的壓力值。

2、 吹掃的壓力大於被測的壓力完全徹底解決瞭多粉塵和高溫狀態下壓力測量管路的堵塞和燒毀現象。

3、 采用瞭調壓穩壓器，可對電廠提供的氣源進行穩壓，確保流量控制器輸出流量的穩定，並能達到長時間的可靠運行。

4、 不需進行人工吹掃，大大減輕瞭運行中的維護工作和工人的勞動強度。

5、 控制箱采用IP56結構，外形美觀，尺寸小，易於維護，安裝簡便。

6、 該裝置最大的特點在於采用一體化結構先進合理的補償方法，既適用於靜壓測量，也適用於差壓測量。控制箱與測壓點之間的距離由同類產品的4米增加至200米。

四、   結構與原理

1、 結構

HBC環保型補償式防堵吹掃裝置有二大部分組成：恒氣流控制箱和壓力吹掃取樣（頭）器（內置補償器）。（見圖一）

HBC環保型補償式防堵吹掃裝置有靜壓測量裝置（見圖二）和差壓測量裝置（見圖三）兩大類型。

2、 原理

該裝置的測量原理是利用連續在測點內通風的方法使測點防堵，並利用流體力學的動壓補償方法，消除因反吹掃氣流產生的差壓，以保證真實準確的測量值，這是HBC補償式防堵吹掃裝置的最大特點。

結構示意圖中，（如不加裝補償裝置），壓力變送器口的取樣點A至吹掃口管口B之間，由於氣體流動而產生的管內壓差為ΔP，流動氣體的重度為γ，該段空氣流速為V，該管段空氣阻力參數為ζ，A點壓力為PA，B點壓力為PB。

則ΔP=γ·ζ·V2/2ɡ

PA=PB+ΔP

從公式中可以看出，氣體因壓力變化會引起氣體流量的變化和ΔP的改變。在常規的吹掃方法中為保證測量精度隻能選用較小的流量，因而很容易引起堵塞和燒毀；如加大流量，變送器又要產生零點偏移，這時隻得采取變送器和顯示機表調零的方法，因而引起顯示系統混亂，在運行中出現問題也很難校正；調壓閥、流量控制器的故障和偏差將直接影響測量的精度，日常維護工作量相當的大。

為克服上述弊病，提高測量的精度，在系統中加瞭壓力補償裝置，設補償壓力為PB，補償後的壓力為PC（見圖四）

使PB= -γ·ζ·γ2/2ɡ

PC=PB-ΔP

由於PC在圖中3-3左側近似為零，A點壓力PA就等於B點壓力Pb.由於Pb隨流量而變化，PA值不受氣源壓力，氣體流量變化的影響。系統裝置中任何元件萬一出現故障和損壞不影響系統的測量狀態。

圖中1-1直線右側為不堵塞區，既流速大於7m/s

圖中2-2直線右側為不燒毀區，既流速9.5m/s

圖中3-3直線右側為不堵塞區，既流速大於7m/s

條件：吹掃管Φ25，L=1200，爐壓PB=0時測試

五、   型號選型與規格

1、型號：

3、 控制箱外形尺寸：

3、吹掃取樣管外形圖

六、   設備的安裝與使用

註：1.吹掃取樣器的安裝位置均按設計院的要求

2.吹掃取樣器的開孔尺寸為25+1mm或18+1mm

3.管路連接按圖一、圖七；

4.安裝時參閱安裝須知。

七、安裝須知

1、 恒氣流控制箱采用掛壁式安裝並與水平麵垂直安裝，確保流量控制器正常指示。安裝人員不可隨意打開恒氣流控制箱，更不能隨意調節減壓器和流量控制器（因箱內的設備在出廠前已調試好）。

2、 吹掃取樣頭一般與水平麵傾斜角大於30度。爐膛外側高於爐膛內側，吹掃取樣頭前端縮回爐墻內保溫層或水冷壁管表麵20~50mm。吹掃取樣頭如用在磨煤機上，如吹掃取樣頭太長可按實際需要留下合適的長度，多餘的鋸掉，但鋸口必須磨光，無毛刺。

3、 管路連接應采用Φ14X2的無縫鋼管、不銹鋼管或金屬軟管，連接（焊接）前必須用壓縮空氣將管內的垃圾、塵埃吹掃乾凈，確保管路內清潔。

4、 吹掃口、風壓口之間的距離不受用戶現場安裝環境的限制。建議進入鍋爐房到吹掃控制箱進氣口的壓縮空氣管需使用≥2寸鋼管，確保其到控制箱的空氣壓力大於0.6MPa.

5、 管路間有焊接的地方一定要焊好無漏氣現象，連接部分加密封墊以確保各接點無漏風現象。

6、 圖中為單路安裝示意圖，各口編號為進氣口、出氣口。如一個控制箱內配置二路、三路、四路，連接方法和上圖一樣。

八、設備的使用

1、初次投入使用前須清理管路裡的垃圾及焊渣雜質等，確保潔凈的氣源。

2、設備在出廠前均已調試好。建議：初次投運前，關閉調壓穩壓器，測量爐膛內的風壓值，觀察其波動情況，此時無吹掃時，不影響其精確的測量。待機組基本正常後，緩慢打開調壓穩壓器到0.2MPa,調整吹掃流量為1m³/ h，與無吹掃時所測量的值應相同，如有偏差稍微調整吹掃流量。

3、註意：恒氣流控制箱前總管上須安裝氣源處理元件（調壓過濾器）見圖八，且具有自動排水功能，可阻擋管路裡的垃圾及水汽進入調壓穩壓器和轉子流量計及補償器，確保設備長期的正常運行。為防止氣源處理元件調壓過濾器的堵塞，必須定期清理調壓過濾器內內濾網的垃圾。

九、常見故障分析

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