威申 LaserQC 二維激光檢測機介紹：

LaserQC® 激光檢測機是一種高精度二維激光掃描檢測系統，具有自動校準功能，特別適用於各種板金零部件的首件檢測（FAI），數理統計過程控制（SPC）和逆向工程設計。LaserQC®將板金加工過程中零部件檢測的速度和精度提高到瞭目前世界最先進的水平，符合現代化板金加工技術的要求，突破瞭質量控制的技術瓶頸，極大的提高瞭精密平板金屬零件的加工生產速度。

LaserQC主要特點：

1.檢測速度極快： LaserQC每秒鐘可以采集580個數據，使掃描測量過程如同激光般的迅速。

2.檢測精度極高： LaserQC可以在典型的生產環境中對零部件進行100%的測量，其精度可高達±0.05mm。

3.對安裝環境無特殊要求： LaserQC提供瞭一種高可靠、低維護的解決方案。可以安裝在任何裝有數控加工沖床和激光切割機的車間內工作。LaserQC的自較準功能與調整系統的設定可以適應車間中的一般環境變化。

4.安裝快捷、操作簡單： LaserQC在設計之初就考慮到瞭安裝操作簡單化。

一臺LaserQC系統可以用多半天的時間就安裝調試完畢並投入生產使用。隨機提供的培訓程序，直觀明瞭的操作界麵，使初次接觸LaserQC系統的操作員在數小時內就可以成為操作高手。

Laser QC 二維激光檢測機工作原理：

LaserQC系統采用對眼睛安全的Class IIIa/Class2M級激光掃描裝置，該裝置安裝在一個反射掃描臺麵上方，通過LaserQC隨機安裝的軟件，控制激光束對需要進行檢測的零部件進行快速、準確的掃描。該軟件可以在標準的WINDOWS平臺上運行。掃描圖像直接顯示在電腦顯示屏上，其結果可以用作後續的多種數據處理，如生成各種檢測報告、彩色偏差圖像，還可生成與CAD兼容的.dxf格式文件用於逆向工程設計。

LaserQC軟件可以將掃描所得圖像與CAD標準參考圖像進行疊加對比，任何規格尺寸上的偏差都會用在圖像中用色彩來顯示，這樣使零部件的尺寸偏差一目瞭然。

LaserQC系統可以對最大厚度為200mm的零部件進行精確掃描，一次掃描的最大平麵尺寸可以到2440mm x 1220mm。對於尺寸大於上述規格的零部件，LaserQC可以對其進行多次掃描之後，將多個掃描結果合並成一個掃描圖像。

一旦掃描完成，LaserQC會將測量坐標值儲存為矢量格式文件。這種格式的文件可以立即和現有的CAD模型進行比對，使用戶可以即刻獲得檢測報告，進行數理統計分析，或生成.dxf格式文件用於逆向工程設計。

首件檢測

LaserQC可以在生產車間現場檢測零部件，根據零件尺寸大小，完成一次精確掃描僅僅需要幾秒鐘到幾分鐘的時間，並將測量結果與CAD設計規格進行即時比較，從而使生產技術人員即刻瞭解加工零部件的質量偏差，及時加以改進和調整。由於在生產現場即可進行精確快速的檢測，消除瞭測量的技術瓶頸，在每一個生產步驟都可以節省大量的時間，使現有的人員和裝備提高產量和效益，縮短瞭交貨時間，從而提高瞭客戶滿意度，使企業迅速擴大核心競爭力。

測量結果的統計分析和質量報告

LaserQC將檢測到的數據存儲在CAD程序可使用的工業標準.dxf文件中。LaserQC同時可以根據這些文件，在檢測完成後立即自動生成詳細的的檢測報告和檢測數據，顯示檢測值與CAD標準數值間的偏差大小。測量結果統計分析功能還可以將某一特定時間范圍內的零部件檢測數據繪制成直方圖、實時控制表和均值表/變動范圍圖等質量報告，以便對零部件生產過程進行分析，以提高生產質量。用戶可以獲得完全自動生成的、可追溯的測量文件，以滿足ISO和QS報告的要求。另外，數據文件也可以輸出到各種以Windows為基礎的應用軟件。

逆向工程設計

每一臺LaserQC系統都具有精確而快速的逆向工程設計功能，所需時間不過是“稍等片刻”的功夫。掃描程序以激光速度獲得現有零件或模板的完整檢測數據，並以CAD兼容的.Dxf格式文件儲存。LaserQC的軟件甚至允許您直接在電腦屏幕上巧妙地處理掃描數據和屏幕上零件的外形，以優化CAD模型的質量。LaserQC無需耗時費力的手工測量和CAD編程工作，隻需簡單地將LaserQC生成的.dxf文件輸出到後處理程序中或直接加載到CAD文件庫中。

 Laser QC 二維激光檢測機技術參數：

 詳情請來電咨詢：021-34680900轉136 價格麵議。

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