ZD系列齒輪測量中心是我公司在原系列齒輪測量中心的基礎上多方麵改進，向世界先進水平奮力邁進的一款新的齒輪測量中心，它采用瞭真正的全閉環控制技術（JD、JA、JE系列為單軸驅動器全閉環，控制卡實際上是開環），全新的層次控制及數據采集理念（JD、JA、JE為頂層實時采集），1.5維數字測頭（JD、JE系列為TESA電感），先進的磁力吸盤式測頭管理系統（JD、JA、JE系列每次更換測頭必須做標定），應用精密鑄鐵底座及滾動鋼導軌與滾珠絲杠技術、高精度光柵、伺服電機、直驅電機（DDR）、微機誤差評值系統等最新技術， 最大工件測量直徑300mm，適用於漸開線圓柱齒輪、齒輪刀具（滾刀、剃齒刀、插齒刀等）等工件自動、快速、高精度、全麵檢測，具有錐齒輪、蝸輪蝸桿、凸輪軸、回轉體分度等工件的擴展測量功能，是引領齒輪量機發展方向的最新一代齒輪量機。2、機器測量功能
1）圓柱齒輪（直齒、斜齒）：
齒形（漸開線）：Fα、ffα、fHα、Cα； 齒向（螺旋線）：Fβ、ffβ、fHβ、Cβ；
齒距（周 節）：Fp、Fpk、fpt、fu、Rp；徑跳：Fr；
●特殊功能：全齒測量、空並齒設定、熱前熱後比較功能、扭曲（多截麵）測量、形貌測量、未知齒輪自動檢測等；齒厚測量；齒厚變動量計算；公法線計算；跨棒距計算；任意形狀k型圖設計（直線、圓、拋物線）；齒形根部和頂部修形評定；齒向底部和頂部修形評定；齒輪軸（聯軸齒輪）測量；
2）花鍵：漸開線花鍵及拉刀；三角形花鍵及拉刀；矩形花鍵及拉刀；
3）齒輪刀具：
滾刀：軸臺跳動、滾刀螺旋線、齒距、刃口齒形、截麵齒形、嚙合線、徑向性、容屑槽與軸線平行性；
插刀：刃口齒形、截麵齒形、齒向、齒距、切削麵前角-後角-螺旋角；
剃刀：齒形、齒向、齒距；
● 對刀具生產廠傢，具有多項專用功能；
4）蝸桿軟件測量項目： 齒形(ZA ，ZI，ZN1，ZN2，ZN3，ZK)、螺旋線、齒距、上軸臺跳動、下軸臺跳動、上端麵跳動、下端麵跳動、齒厚、雙導程蝸桿、多頭蝸桿（多至十頭）；
5）蝸輪軟件測量項目： 齒形(ZA ，ZI，ZN1，ZN2，ZN3，) 、齒距、雙模數蝸輪。
6）直齒錐齒輪、斜齒錐齒輪：齒距、周節、齒麵（重慶理工大學郭曉東教授合作）；
7）弧齒錐齒輪：齒距、周節、齒麵、加工機床反調（重慶理工大學郭曉東教授合作）；
8）蝸桿銑刀、弧齒銑刀、齒條銑刀（環形扣）、 ZC蝸桿（滾刀）、ZX蝸桿（滾刀）等特定軟件。
3、主要精度指標
1） 機器單項精度（見附表1）
2） 機器綜合精度
（1）漸開螺旋麵基準樣板（由國傢計量院精度傳遞）全長測量：
漸開線示值誤差：2 um ； 示值穩定性(五次重復精度)：1 um
螺旋線示值誤差：2 um ； 示值穩定性(五次重復精度)：1 um
（2）齒距用樣品齒輪測量：
齒距示值穩定性(五次重復精度)：2 um ；
4、機器構成及特點
1） 實用穩定的主機系統：機械主機包括：一個由DDR電機驅動、帶高分辨率封閉圓光柵的精密密珠數控圓轉臺（C）；X、Y、Z三個直線軸由滾動鋼導軌、進口滾珠絲杠、高精度直線光柵、交流伺服數控單元等組成；工件立柱導軌采用精密直線導軌，電機驅動上頂尖座移動，壓緊自動停止，上頂尖同為精密密珠軸系。
2） 獨特的1.5維數字測頭系統：掃描式傳感器采用特殊設計（專利技術）的一維半（單向測微加旋轉及徑向觸發）測量頭，其測量方向采用雷尼紹（RENISHAW）高精度光柵，精度高，信號穩定無乾擾，測球更換采用三點定位磁力吸盤，更換簡單方便，重復定位精度高，具有X/Z向保護功能。可靠的徑向（Y）保護功能可確保測球和測頭系統的安全可靠。此測頭可滿足齒輪及刀具等不同測量要求。
3） 國際化的測頭管理系統：采用國際高檔齒輪測量中心習慣采用的測頭管理系統，對每個測球，每根測桿預先進行變形修正，對水平和垂直方向分別進行標定、保存，通過三點定位磁力吸盤進行測球更換，長時間無需再進行測頭標定，管理系統按時間進行人性化管理、提醒。
4） 名牌基準系統：機器基準定位光柵全部采用德國海德漢（HEIDENHAIN）和英國雷尼紹(RENISHAW)等名牌廠傢的進口光柵，保證瞭整機的精度要求。
5） 精準的控制及采集系統：采用美國Delta Tau公司的PAMC控制器，實現真正的全閉環控制。機器各直線運動軸采用進口全數字交流伺服單元（日本松下），圓向旋轉軸的電機驅動采用美國科爾摩根直驅電機（DDR），與各坐標軸的高精度光柵配合在PAMC控制器的統一協調下達到機器坐標軸的全閉環動態位置控制和測量位置全量數據采集，全自動完成測量。
6）全新的層次控制理念 ： 新一代的測量中心采用瞭全新的分層控制理念，把實時性要求高的動作放在底層完成，而頂層的微機系統主要完成數據錄入、計算、處理、處理、顯示和打印，合理的分工大大提高瞭機器整體的可靠性、效率和速度，對任何測量都提供瞭可能。
5、機器硬件配置（見附表2）
6、軟件介紹
新一代的電子展成式齒輪測量機軟件主要具有以下特點：
1）全自動測量：軟件完成全自動控制機器測量動作、數據采集、誤差補償（偏心、導軌誤差自動修正）、測量結果誤差評值及測量結果輸出等功能；
2）密集等間隔采樣：ZD系列測量中心改變瞭原JD、JA、JE系列每次測量都是220個采樣點的狀況，對大齒寬齒向測量已無法滿足“采樣定理”的要求，測量結果已不真實。ZD系列所有測量都采用0.01mm的采樣間隔，所有處理、顯示、打印都是以此為基礎的，最大程度保持瞭齒麵的真實狀況。
3）符合國人使用習慣的菜單形式：智達軟件采用被用戶廣泛認可的特有“一站式”菜單結構，使輸入、設定、控制簡單方便，特殊功能采用彈出式菜單。手動自動、高速低速、系統復位、水平標定、垂直標定、參數調盤、結果調盤、測量設置、誤差評值、系統自檢等功能簡單明瞭，配以計算機鍵盤上特殊設定並標明的功能鍵，使操作更為簡便；
4）自動計算：根據輸入齒輪基本參數(齒數、模數、壓力角、螺旋角、變位系數等)自動計算出測量評定長度等測量數據，可自動和人工選擇長度和誤差放大比；可對被測齒輪的受檢范圍精確確定，微機自動確定起測、起評、終評、終測四點位置，其中齒形測量起評位置按齒根圓齒頂圓確定，或與標準齒條嚙合確定，或與配對齒輪嚙合確定，並且誤差評定范圍可由用戶根據圖紙或測量要求在菜單上改變；
5）多國標準評定：四分（或三分）左右齒麵測量及測量結果存盤、打印；按 GB標準、ISO標準或其他多國標準對凸形、修緣等設計齒形、齒向、齒距進行誤差評值；
7）多種輸出格式：激光（或彩噴）打印機輸出測量結果（誤差曲線及數值），可選擇輸出各種國際通用格式的齒輪測量報告單；
8）提供用戶特殊要求：按用戶要求特殊提供測量軟件（如逐齒測量最大誤差齒的挑選輸出，在測量報告單上輸出用戶方廠名、廠標及產品型號、日期等）。
二、標準配置
標準配置包括以下內容：
1、測量主機 ------------------------------- 1臺
2、專用工作桌 ----------------------------- 1個
3、微機 ----------------------------------- 1套
4、激光打印機 ----------------------------- 1臺
5、帶動器 --------------------------------- 1套
6、標準芯軸 ------------------------------- 1件
7、可換測頭 Φ1 -------------------------- 1個
Φ0.5 ------------------------ 2個
Φ2 -------------------------- 2個
Φ3 -------------------------- 1個
8、磁力吸盤 ----------------------------- 3 個
9、扭簧表 --------------------------------- 1件
10、打印紙 -------------------------------- 1包
11、使用說明書----------------------------- 1份
11、質量合格證 ---------------------------- 1份
12、裝箱單 -------------------------------- 1份
13、圓柱齒輪測量軟件 ---------------------- 1套
14、剃齒刀測量軟件 ------------------------ 1套
15、插齒刀測量軟件 ------------------------ 1套
16、滾刀測量軟件 -------------------
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