塑殼斷路器裝配檢測生產線
塑殼斷路器自動化生產線主要由人工裝配單元、自動測試單元、自動調整單元、上位機管理系統等多個部分組成。用於實現塑殼斷路器的組裝、測試、調整、包裝、生產記錄與參數管理等功能。
產品簡介:
諾菲公司擁有多年的塑殼斷路器系列生產線設計制造經驗,能夠滿足不同客戶對生產線功能與品質的需求。在保障客戶產品質量、提升客戶形象、降低工人勞動強度、完善生產數據管理方麵獲得瞭客戶的廣泛認同。滿足清潔生產、保護環境和職業健康安全等要求。
塑殼斷路器自動化裝配檢測生產線,單元框架采用鋁合金型材結構,電氣系統采用基於PLC控制的、與生產線總控計算機聯網的自動化系統。包括手工裝配、觸頭開距超程測試、自動磨合、回路電阻測試、觸頭終壓力脫扣力測試、瞬時檢測、延時調整、延時檢測、可靠性檢測、耐壓測試等工序,並可根據客戶產能與工藝需求,提供不同的設備配置。
生產線總控系統具有網絡通訊、狀態監控、參數管理、設備運行數據統計等功能,可集成SPC管理模塊,向客戶提供諸如CPK、OEE等指標。系統具備數據可追溯性,無論是參數設置的改變或者產品生產/測試數據,以及操作人員登錄信息等,都可追溯至5年。通過數據備份,歷史信息可一直保留。同時,條碼檢測功能能夠對產品任何一個工藝環節進行跟蹤及追溯管理。
技術參數:
項目 | 參數 | ||
適用產品 | 塑殼斷路器 (MCCB) | 極數 | 2P– 4P |
殼架電流 | 63A– 800A | ||
生產產能 | 200– 1300臺/班 | ||
生產方式 | 非混流,批量生產 | ||
人工、半自動、自動 | |||
測試電源 | 延時特性校驗 | Imax=2200A | |
瞬時特性檢測 | Imax=13000A | ||
產品特點 |
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