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1、平板工作麵不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、平板的鑄造表麵應清楚型砂且平整，塗漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作麵上，直徑小於15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小於周圍材料的硬度。工作麵堵塞的砂孔應不多於4個，且砂孔之間的距離應不小於80mm。
4、平板應采用優質細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作麵硬度應為170~220HB。
5、平板工作麵通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作麵，其表麵粗糙度Ra最大允許值為5μm。
6、平板應去磁和穩定性處理。
7、平板相對兩個側麵上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若平板工作麵上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高於工作麵。
日常保養：
1、為瞭防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩。
3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作麵造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為瞭防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢後，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時要及時將工作麵洗凈，然後塗上一層防銹油，並用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不註意造成對鑄鐵平板工作麵的損傷。
7、鑄鐵平板應安裝在通風、乾燥的環境中，並遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平板按國傢標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。平臺：
用於機械發動機的動力試驗，調試設備。具有較好的平麵穩定性和韌性。表麵帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調試設備，裝配平臺，維修設備的基礎工作麵。
工作麵硬度：
硬度為HB107-240。經過兩次人工處理（人工退長600度—700度和自然時效2—3年）使用該產品的精密穩定。耐磨性良好。
材質：
高強度鑄鐵HT200-300
規格：
300*400 400*500 600*700
1000*750 1000*1500 2000*3000
3000*8000 2000*4000 3000*4000
100*100----3000*6000.(大於此規格的平臺可以拼裝使用或圖紙定做)
精度：
按照國傢標準計量檢定規程執行。分別為0。1。2。3.四個等級。
檢定平板平麵度的方法和步驟
1、根據被測平板的形狀、尺寸選擇佈點形式，並確定各個截麵的分段數及橋板跨距：
L=l/n
式中 l——被測截麵長度；
L——橋板跨距；
n——分段數。
2、使用水平機測量時，被測麵調到大致處於水平位置；使用自準直機測量時，被測線調到大致與機器光軸平行。
3、將固有水平機或反射鏡的橋板放在被測截麵上，沿測量方向等跨距、首尾銜接地移動橋板，記取各位置讀數。
4、按分段檢定結果進行數據處理，求出平麵度值。
註意事項：
1.平板在使用時要先進行安裝調試。然後，把平板的工作麵擦拭乾凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要註意避免工件和平板的工作麵有過激的碰撞，防止損壞平板的工作麵；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
2.鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點 鑄鐵平板是廣泛用於機械行業精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點質量是鑄鐵平板的一項重要技術指標。 目前對刮研接觸斑點的評定認為： 一是檢查平板工作表麵的微觀質量即微小峰谷的平麵度，表麵微觀質量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。 二是防止平板工作表麵有小范圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求見下表： JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求 級別 00級、0級 1級 2級 刮制平板的接觸斑點（25×25毫米） 斑點數 ≥25 ≥20 ≥12 最多與最少斑點數之差 不大於5個點 上表對接觸斑點的麵積（單點麵積、單位麵積內的接觸麵積）、刮研深度均未作出具體規定，導致瞭對評定刮研接觸斑點的不同見解。
3. 合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，本文就對此進行以下探討： 一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。 由於固體表麵較粗糙，兩物體表麵總是在個別點上發生接觸，因此，實際接觸麵積比理論接觸麵積要小得多。因為實際接觸麵小，所以即使在負荷很小的情況下，也會產生很大的單位壓力。由於表麵粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸麵的磨損也隨磨擦力的不同而不同。 在單位壓力作用下，重復磨擦、磨損隨時間的變化曲線如，曲線所表示的在初期磨損量大，這是由於磨損麵不平滑，實際接觸麵積小，比壓大所造成的。對於平板來說，使用中平板刮研接觸斑點始終處於初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據磨擦速度、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態下，磨損量最大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。
4.另外，平板材料、硬度、環境以及維護、保養等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產生不同影響。為瞭研究不同的刮研深度，不同接觸麵積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討。 二、刮研深度、刮研接觸斑點麵積的測定與平板的使用壽命分析 對20塊平板所做的磨損情況調查結果為：2塊河北泊頭鑄鐵平板，一塊使用在5年以上，仍在正常使用；另一導體使用也在5年以上，由於保管不善，造成銹蝕進行瞭修復。其餘18塊外省市刮研的鑄鐵平板，使用時間均為1年，經檢定，10塊磨損嚴重已經不合格，需要重新修復；8塊仍可使用，但已出一部分斑點連片現象。 對刮研深度作一簡單處理取其平均值，1號平板刮研深度為37.36微米，2號平板刮研深度為9.06微米，二者相差3倍之多。根據磨擦曲線損量與磨擦時間的關系，平板使用始終處於初期磨損階段，曲線呈線性，磨損量與磨擦時間成正比。由於平板磨損情況的調查可知，河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見，刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規程對刮研深度沒有做出規定，這無疑是一種缺陷。 從以上測試結果還可以看出，二者接觸斑點大致相同，但所測接觸麵積分別為20%和10%，懸殊是非常大的。從使用的角度講，在不致引起工件與平板發生研合的情況下，盡可能提高接觸麵積，可提高平板的使用壽命。JJG 117-91平板檢定規程也未對此項予以適當限制。 為瞭提高平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。
5.根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。 對接觸斑點麵積的控制，英國平板和平臺標準規范中規定，對於AA級（相當於JJG 117-91規程0級）、A級（相當於JJG 117-91規程1級）平板的支承現積比例不低於20%，對B級（相當於JJG 117-91規程2級）平板支承麵積比例不低於10%。高點應當均勻分佈，並且支承麵積的比例數不應高到使工件引起粘合的程度。這一規定即保證瞭平板的使用精度，又兼顧瞭平板的使用壽命，是可以借鑒的。
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